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一江水暖鸭先知,作为全行业的前道流程,纺机市场的销售情况是判断纺织行业发展趋势的重要指标。服务于纺织行业转型升级已成为当前纺织机械行业发展的一条鲜明主线,纺机企业在推动适合市场需求的装备技术创新上下了很大功夫。
2017年,国内哪些纺织机械销售较好?2018年将呈现什么样的发展趋势?纺纱机械、印染机械、织造机械、针织机械、非织造机械、化纤机械六大类纺机设备的大数据告诉你。
纺纱机械
精细化设备满足个性化需求
数据速览
中国纺织机械协会对重点生产企业统计显示,2017年前三季度,梳棉机销售数量约为3410台,同比增长7.57%;并条机销售数量约为3179台,同比增长35.28%,其中配自调匀整装置的销售数量约为1338台,占总量的42.09%;精梳机销售数量约为955台,同比增长9.77%;粗纱机销售数量为1047台,同比减少4.82%,其中配自动落纱装置的粗纱机约176台,约占总量的16.81%;棉纺细纱机销售数量约为307万锭,同比增加2.92%,其中长车(配集体落纱装置)销售206万锭,同比增长12.24%,长车所占细纱机总量的比例为67%;集聚纺细纱机主机销售约为148万锭,占细纱机销售总量的48.2%;集聚纺共销售约378万锭,同比下降10.07%;转杯纺纱机销售约34万头,同比增长34.30%;自动络筒机销售约45台,同比增长37.58%。
运行分析
2017年以来,各纺纱机械企业继续发挥自己的技术优势,推广应用最新技术,粗细联合智能纺纱生产线、高精密钢丝圈、高精密钢领等多种产品(系统)通过科技成果鉴定,主要技术性能均达到国际先进水平。多家纺纱机械和器材制造企业企业负责人表示,公司产品订单都出现增长,不少企业甚至订单多到“做不过来”,年度行业各项运行数据也印证了市场的回暖。
经纬榆次超长智能型集体落纱细纱机JWF1580。
从统计数据可以看出,环锭纺纱机的增长趋缓,而长车(配集体落纱装置)销量稳定增长,表明市场对自动化及减少用工的需求持续加强。新增细纱机主机中集聚纺细纱机占比不断提高,表明集聚纺纱的纺纱方式和纱线品质已经得到大多数用户的认可。转杯纺纱机同比有较大增长,说明客户更注重设备对原料的适应性,减少纺纱成本,提高生产效率。
此外,2017年以来,各纺纱机械企业继续发挥自己的技术优势,推广应用最新技术,中国纺织机械协会为多家纺纱设备及专件器材企业组织了新产品科技成果鉴定。粗细联合智能纺纱生产线、高精密钢丝圈、高精密钢领等多种产品(系统)通过科技成果鉴定,主要技术性能均达到国际先进水平,也为行业运行情况持续向好注入一定动力。
趋势预测
随着纺织企业对纱线品质的要求越来越高,以及用工成本不断增加,纺纱机械在智能化的道路上加速前行。在提高设备制造质量及可靠性水平的基础上,连续化和智能化已经是纺纱机械设备发展的大趋势。业内专家表示,纺纱机械不仅在单个设备上实现了智能化,而是要实现了在整个纺纱流程中各环节间的无人化衔接。
近年来,棉纺成套设备继续向高产、高速、自动化、连续化、信息化方向发展。基于互联网平台的监控管理技术不断完善,“纺纱智能工厂”初具雏形。而纺纱机械实现生产过程工艺参数的在线检测、自动控制、自动调节和网络监控,实现纺纱生产高度自动化,以精确的机械自动动作替代纺织生产中简单重复的手工操作,实现条筒、粗纱和精梳棉卷的自动输送、自动接头,实现在线监控和智能化管理及远程诊断等已经成为行业发展主流。
2018年,纺纱机械领域将进一步加大研发力度,开发新一代高端棉纺成套设备,在精细化、高效率、可靠性、适纺性等方面满足用户的个性化需求。现代信息网络和数字技术、专家系统的应用将继续推进,逐步向实现纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制、自动调节和网络监控发展。另一方面,纺纱生产连续化工艺流程将有更大的发展空间,具备条筒、粗纱和精梳棉卷的自动输送、自动接头等功能的设备,以及能够实现自动络筒机多台集中控制、络筒工序筒纱自动输送及自动包装的设备将更受纺纱企业欢迎。
此外,以自动化立体仓库为核心的车间智能物流系统将有效解决物流过程效率不足的问题,而智能物流系统能减员增效,使人力成本大大降低,同时准确高效,让质量和产量同步提升,帮助企业转型升级。下一个发展阶段,智能物流系统将深度融合企业B2B、B2C业务平台,助力企业实现定制化生产。和工业大数据融合,更好地预测判断市场需求,分析用户需求,使价值链最大化。促进供应商协作,实现供应链的整合,使供应链更有效率,更灵活敏捷地适应市场的变化需求。
需要注意的是,目前,物联网、ERP等信息技术在纺纱企业全流程和产业链管理中应用水平还比较低。我国仍有90%以上的纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统,纺织信息化市场前景十分广阔。
印染及后整理机械
市场趋冷环保节能再升级
国内印染及后整理机械2017年上半年市场有所回暖,但下半年开始受环保政策影响,国内市场趋向冷淡。
2017年前三季度,低浴比间歇式染色设备销售状况普遍良好;圆网印花设备市场竞争激烈,重点抽样企业销售158台,较2016年同期下降29%,与2015年相比下降17%,降幅明显。平网印花设备一直呈下降趋势,重点抽样企业销售45台,较2016年同期下降6%,与2015年相比下降40%。拉幅定形机市场一直保持旺盛需求,主要拉幅定形机生产厂销售仍保持增长,增长幅度维持在10%左右。机织物连续化前处理设备销售市场总体稳定。
国际市场方面,据海关统计,2017年前三季度,印染后整理机械出口额约为4.54亿美元,同比上升6.15个百分点;印染后整理设备完成进口约3.56亿美元,同比增长33%。
2017年前三季度,国内印染企业500万元以上项目固定资产完成投资同比减少5.96%。下游市场投资逐步减缓对印染及后整理机械的销售产生较大影响,特别是2017年下半年,受到日益严格的环保政策影响,部分产品受影响较大,市场开始分化。
恒天立信门富士6500Omni拉幅定形机。
具体来看,随着针织物连续化前处理设备水平的不断提升,低浴比间歇式染色设备越逐渐得到客户认可,市场销售量保持一定增长。圆网印花设备随着一些数控技术、在线监测方面技术的改进,及大花回圆网及印花设备逐步被市场认可,但该类设备受环保政策因素影响最为明显,除个别企业外,2017年总体销售下降幅度较大。数码喷墨印花中的SinglePass设备凭借印花速度快、产品附加值高的特点,一度成为数码印花市场的热点,但随着大批制造商的加入,在缺乏大订单支撑的情况下,竞争越来越激烈,利润也随之降低,在第二、三季度热度下降。拉幅定形机的适用面广,加工对象从机织物逐渐延伸到针织物、非织造布、产业用纺织品等多种类型织物,供应范围涉及多个领域,下游企业的改造及设备更新仍在持续进行中,这几年市场一直保持旺盛的需求。
durst公司研发的Alpha330纺织数码印花机。
国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高,很多新型数控印染设备达到国际先进水平,市场占有率已经达到85%以上。但行业发展依旧面临高效、短流程设备发展缓慢,跨领域技术研发项目少,盲目发展,稳定、耐久性不高4方面难题。
中国纺织机械协会副会长李毅认为,为规范行业秩序,制造质量、工艺适应性和成功率提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保则是印染机械发展的主线,而实现国内印染设备行业的再升级,环保、节能、数字化监控与智能化成为印染机械发展重中之重。
印染机械发展方面,随着张力精确控制和针织物卷边等问题的解决,针织物连续式练漂、水洗设备将替代部分间歇式设备,这类设备市场尚有开发机遇。圆网和平网印花机仍将是印花主流设备,90%的印花布是通过圆网印花机和平网印花机生产,这两类设备市场较成熟,产量较稳定,进入的空间不大。拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物,加上环保压力带来的更新需求,近几年市场需求量大,预计未来3年将保持1200台/年甚至更高的产量,但由于需求上升,促使很多企业进入拉幅定形机制造领域,已经出现产能过剩现象。间歇式染色设备将继续发展低浴比技术和染色后水洗过程的低耗水技术,但由于设备加工精度要求较高,染色工艺复杂多变,用户要求高,新进入此领域者适应周期长。
印染数控系统和智能化辅助设备方面,数控技术提升了传统印染设备的能力,有利于节能减排,提高产品质量,发展前景较好;圆网印花机实时对花系统采用机器视觉技术,使织物在印花过程中保持对花准确;定形机数字化能耗监控系统即可使能源合理使用,可保证织物加工质量;染料与助剂的自动配送技术与产品,可有效减少化学污染;连续轧染设备配备数控装置,精确控制织物张力,对水电汽消耗进行精确监控;智能化的辅助机器人技术和物流输送技术,在印染领域尚属空白,应当引起企业的重视。
数码印花设备方面,随着个性化定制的纺织品越来越多地进入人们的生活,数码印花布产量逐年增加,数码喷墨印花机的产量会较快增长,而数码喷印+圆(平)网联合机会逐步走向市场。需要注意的是,尽管数码喷墨印花机发展很快,但受限于印花速度和印花成本,目前数码印花布产量总数仍不高,尚无法取代传统印花。李毅表示,有实力、研发能力强的企业倾向于研发制造高端设备,并为用户提供全套解决方案,将流程延伸到服装领域。
总体来讲,制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保是印染机械发展的主线。而数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力,甚至完全改变运行与操作方式,而染化料与印染工艺的进步,将会决定印染工艺的未来,也可能会改变印染机械发展的方向。
织造机械
用户技改带动订单大幅提升
2017年前三季度,高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机3类机型的需求均大幅增长。2017年前三季度,国内主要高速剑杆织机生产企业共销售5174台,同比增长15.36%;国内主要喷水织机生产企业共销售22000台左右,同比大幅增长37.50%;国内主要喷气织机生产企业共销售9161台,同比增长99.89%。
出口方面,2017年前三季度,喷水织机、喷气织机的出口数量开始增长:喷水织机国内企业共出口6677台,同比大幅增长73.16%;喷气织机国内企业共出口1677台,同比增长43.58%。包括普通剑杆织机在内,国内企业共出口10490台,同比减少9.57%。2017年1月~10月,整经机出口832台,同比增长65.41%;浆纱机出口38台,同比增长了35.71%。
进口方面,2017年前三季度,高速剑杆织机进口2569台,同比增长60.16%;喷水织机进口913台,同比增长7.54%;喷气织机进口2561台,同比下降1.35%。2017年1月~10月,整经机进口37台,同比增长了94.74%;浆纱机进口22台,同比增长了37.5%。
受国家财政与金融政策调整、原材料价格涨幅增大、下游企业补库存、织物品种变化、旧机改造淘汰以及国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定等因素的影响,2017年前三季度,高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机3类机型的需求均呈不同程度的增长。
具体来看,旧机改造升级及织物品种高档化发展,带动高速剑杆织机实现增长;老机淘汰及织物品种向轻薄与厚重两端发展,带动喷水织机实现增长;对落后机种的替换、织物品种的高档化与多样化、国家环保政策执行力度的加强以及产业用纺织品需求的持续增长,带动了喷气织机实现大幅增长。
桑德森力玛集团研发的GS940C新型织机。
此外,随着国际主要纺机进口市场金融政策恢复稳定,2017年前三季度,喷水织机、喷气织机的出口也随之开始增长。国际主要进口市场对普通剑杆织机的需求下降,导致普通剑杆织机出口同比减少。进口方面,进口主要来自比利时、意大利、德国三个国家,其中意大利的进口增幅较大。需要注意的是,织物品种的高档化及国内高速剑杆织机企业产能不足,导致高速剑杆织机进口数量同比增长。
2018年,新型机织织造技术与产品的主要发展与创新趋势将是节能降耗、设备技改、提高品质和差异化创新。织造企业将进一步关注能够改善工人劳动强度和工作环境的织造设备。同时,能够与之配套的高端零部件也将有很大的市场空间。此外,随着环保要求的不断提升,以及下游企业产品结构的进一步调整,高档产品需求会持续增加。
随着涡流纺纱技术的成熟和纺纱品种范围的扩展,上浆工艺也由探索而逐步完善与规范;高支高密宽幅家纺产品市场的兴起,对经纱上浆有更高的质量要求。国产织造准备机械水平有了长足的提高,更加注重生产过程的在线监测和精细控制,控制系统向智能化发展。
中国纺织工业联合会企业经营者跟踪调查报告显示,60.5%的企业认为未来国内外市场将保持目前这种态势,23.5%的企业认为会更好,特别是毛纺、长丝织造、产业用纺织品更乐观。据了解,多家国内知名纺机企业订单已接至2018年上半年。部分参与调研企业的负责人表示,2018年,改善工人劳动强度和工作环境的织造设备,能满足新领域、新需求和促进产业结构优化的设备,具备节能、降排、低耗、低碳优势的织造设备,以及具备连续化、自动化、高效化、模块化功能的织造设备都是他们关注的重点。举例来说,从技术参数看,国内整经机设计最高速度已达1200米/分,达到国际先进水平。浆纱机设备多单元传动技术得到广泛应用,浆纱智能工艺系统的创建,生产工艺指标等信息联网,在精益制造、智能化、信息化生产管理应用方面有了较大的进步,设备品种、规格系列齐全。
国际市场方面,在我国纺织服装产业继续向东南亚转移趋势的带动下,印度、孟加拉国、印度尼西亚、越南、巴基斯坦对于织造机械的需求维持高位,但在过去两年的高速输出后,剑杆织机、喷水织机的需求将呈现稳定态势。
总体来看,2018年织造机械行业仍会平稳运行,且质效会更好。
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