近日，一辆“浙F”牌照的大巴车驶入绍兴市柯桥蓝印时尚小镇，“游客”们下车走进小镇的企业，开启了为期一天的参观交流之旅。和一般的旅行团不同，这个团队的成员大多是嘉兴印染企业的老板或高管，来到大型印染企业集聚的蓝印时尚小镇，他们的目的并不是观光，而是要学习其中的转型门道，为自己企业的发展铺路。

据悉，这个嘉兴印染企业代表团，来自全市各地的重点印染企业代表，由市经信委牵头组织，随行的还有全市经信系统相关负责人、行业专家等。一天的时间里，他们除了实地参观企业，还在绍兴召开了嘉兴市印染行业“机器人＋”现场会，共同探索我市印染行业的智能化技术改造之路。

绍兴实践触动嘉兴企业家

蓝印时尚小镇，位于绍兴市柯桥区滨海工业区，这个名字带有些文艺气息的特色小镇，却集聚着着柯桥区绝大多数的印染企业。在过去的印象中，印染企业往往臭气熏天、污水横流，是环境脏乱差企业的代表，如今，集聚在小镇的印染企业，厂区环境整洁美观，生产自动化、信息化程度高，气质正在转向“小清新”。

嘉兴代表团到访的浙江东盛印染有限公司（以下简称“东盛印染”）和浙江绍兴永利印染有限公司（以下简称“永利印染”）就是其中杰出的代表。

在东盛印染，染色车间内机械声轰鸣，一匹匹胚布从生产线的一端进入，从另一端出来后，就染上了各种漂亮的花色，整个过程中，只有上下料需要人工辅助，其余环节几乎看不到工人。

企业负责人告诉记者，公司2015年从园区外搬入园区内后，就斥巨资更新了生产设备，现在的设备来自意大利、韩国等地，每台设备都有数控电脑，连接工厂的集中控制室。通过染色集中控制系统，工厂集中控制室可以掌控车间染色的全过程，记录染色过程中的所有数据。

在永利印染，参观人员被车间内一台意大利进口的全自动染料配料设备所吸引。这台设备的神奇之处在于，它能够通过管道自动“抓取”颜料进行配色，然后输送到染色车间，并且还能自动清洗容器，确保所配的颜色准确无误。

“原来这个环节是印染厂工作环境最恶劣的地方之一，各种各样的颜料散发着异味，现在用全封闭管道自动配比输送后，这里的车间环境根本不像印染企业。”人群中，一位嘉兴印染企业负责人说。

参观了两家工厂，嘉兴的企业家都触动很深。工厂在秀洲区的嘉兴市金宇达染整有限公司副总经理徐明峰说，东盛印染的ERP管理系统可以让客户随时看到订单的生产信息，接下来公司也打算这么做，此外，东盛印染已经搭建了一套信息化的能源管理系统，可以清晰掌握生产各环节的能耗情况，这对高能耗的印染企业来说，在成本控制上有至关重要的作用。

企业在嘉善县的嘉兴永泉织染有限公司负责人说：“这两家企业自动化程度很高，主要原因是设备先进，同时，工厂新建的车间也发挥了作用，我们企业车间都比较老旧了，有时候不适应先进设备的要求，这也是我们接下来要克服的。”

此外，也有嘉兴企业家参观以后认为，从生产水平上看，嘉兴和绍兴差距并不大，但是绍兴企业的产品更加高端，这也激励嘉兴企业去开发更高端的客户。

嘉兴印染业亟需智能化提升

当天，前往绍兴的嘉兴印染企业代表共有30多人，但在全市范围内，嘉兴印染企业有170多家，去年实现的产值在200亿元左右，利税约20亿元。

市经信委副主任廖培根认为，嘉兴作为传统纺织业大市，印染企业在历史上做出了巨大贡献，曾经引领一部分嘉兴人致富，如今，全市印染行业的从业人员仍然有4万人左右，这也是我市为什么要促进印染行业“机器人＋”智能化改造，继续做强印染行业的缘由。

在印染行业的整治提升上，绍兴的做法提供了很多的经验，现场会上，绍兴市经信委和柯桥区经信局道出了自己“刮骨疗伤”的悲壮转型历程。

纺织产业是绍兴的传统经济支柱，带动了柯桥中国轻纺城的繁荣。其中，绍兴印染业的产能占到了全国的三分之一，浙江省的三分之二。然而，陷入低端竞争的绍兴印染业，不仅呈现出“低小散”企业林立的行业概况，而且污染了大量的水资源。

2016年，绍兴对散落在全市的印染企业“亮剑”，90%以上企业面临改造提升。以柯桥区为例，当年就有64家印染企业因安全隐患突出、环境污染严重等顽疾被停产整治，占柯桥区产能近三分之一。

随后，柯桥区要求所有印染企业搬迁至滨海工业园区，反之就要面临关停或淘汰。目前，这一目标基本实现，企业在搬迁过程中兼并重组、更新设备，落户园区后企业数量变少了，但竞争力反而更强了。

廖培根说，绍兴印染企业的发展反映了行业发展的一些基本规律，就是传统印染企业要往更集中、更高效、更绿色的方向发展，同时也体现了共同的趋势，就是优者更优、兼并重组。嘉兴的印染企业也要捕捉到这样的变化，在技术改造上往高端化、智能化靠拢，让传统行业焕发新机。

据悉，今年我市将以造纸、印染、化工三大行业为重点，大力推进“机器人＋”智能化改造，推动传统产业涅槃重生。