六十年栉风沐雨，砥砺笃行；

六十年春华秋实，开拓进取；
六十年步履铿锵，风华正茂。
六十年征程，虽苦犹荣！
六十年磨一剑，初心不变！

▲重庆金猫厂区

上世纪60年代初，金猫公司的前身——重庆南岸红星纺织配件厂，主要生产一些简单的纺织机配件，员工仅五、六十人，隶属于重庆纺织工业公司，随后被纺织工业部确定为西南地区专业生产纺织器材定点企业，以解决该地区纺织器材严重短缺的困难，企业由此更名为重庆纺织金属器材厂。期间，企业先后试生产出钢丝圈、棉织钢筘、钢丝综等金属器材产品。但当时的生产设备破烂陈旧，技术力量薄弱，产品质量长期上不去，只能小批量生产，钢丝圈年产销量不足10万盒。加之企业长期经营管理不善，生产上不去，到了70年代末期，企业经济已走向崩溃的边缘。1981年一场百年不遇的特大洪水将厂区全部淹没，生产设备被冲毁，工厂被迫停产，企业更是雪上加霜，一度成为重庆市纺织工业局的老大难企业。

▲改造搬迁前的重庆金猫

1982年2月，重庆市纺织工业局派出包括杨崇明在内的3人工作组，对陷入全面停顿的企业进行重建与整顿。半年后，杨崇明留在了企业，开始组建新的领导班子，结合抗洪救灾工作，进行了第一次“技改”，将过去作坊式的生产方式、厂房一扫而光，理顺了生产工艺流程生产线，开始了大工业化的生产进程。经过一年的艰苦努力，产品品种、质量都有了长足的发展。1983年，企业开始起死回生，钢丝圈、钢筘、钢丝综销往全国，生产的钢丝圈2200盒首次出口，走出国门。从此，企业开启盈利模式，企业连续30多年再未有过亏损。

企业尝到了技改的甜头，开始紧紧抓住技术改造这一“强身健体”的法宝，从80年代中期至90年代初，陆续投入约1700多万元，从德国、日本，瑞士等国引进剑杆织机钢筘生产技术及设备，购进国内12条针布生产线，自制改造部分钢丝圈生产设备，从而提高了企业多品种的综合能力。

尤其是1985年末，企业在当时年销售收入不足300万元的情况下，企业从银行贷款182万元，花35万美元外汇，从西德斯伯拉克公司、日本高山公司引进钢筘制造技术和设备，在国内较早期地生产出剑杆织机用钢筘，扩大了产品品种，提高了产品质量，填补了西南地区空白，做到了当年引进，当年投产，当年见效益。开发的剑杆织机钢筘、丝织钢筘相继通过新产品鉴定，其中剑杆织机钢筘获重庆市新产品百花奖三等奖。

1989年起的三年间，企业对钢丝圈生产技术和装备，从制片、成型到热处理等生产设备，进行了第一次提质、增量、扩能的较全面改造，从而提升了钢丝圈产品质量，产销量突破了年产15万盒大关。钢丝圈产品获“纺织工业部优质产品”称号，企业也被评定为“四川省先进企业”。

1993年，企业再次投入300多万元，从德国引进了当时全球最先进的喷气织机钢筘的生产技术和设备，从而适应和满足了当时国内纺织行业无梭织机快速发展的需要，也大大增强了企业的发展后劲。在此后的四五年中，钢筘成了企业的主打产品，支撑着企业的业务重心。也是从这个时期开始，金猫进入到了年销售收入每年以两百多万元递增的状态。

1994年，企业兼并了重庆纺织弹簧厂，增加了纺织用弹簧产品的生产，企业更名为重庆纺织金属器材总厂。

1995年之后的十年中，跟随市场变化，企业持续进行产品结构大调整：撤销了高能耗的拉丝车间建制，生产用钢丝全部外购，走上了专业化生产的道路；砍掉了部分活力不足的业务，将技改和精力集中在了钢丝圈产品的产能扩张上，年产销量迅速突破20万盒大关，位居国内前列。

2001年，企业改制成立重庆金猫纺织器材有限公司。公司确立中高端市场定位的目标，发展进入快车道。

2002年2月，猫牌纺纱钢丝圈获重庆知名产品称号。

2005年，金猫钢丝圈年产销量突破三十万盒大关，继续位居国内前列。

2007年，公司投入3000多万元，对企业进行整体改造，搬迁到了经开区。借助搬迁机会，企业进行了大规模的加工装备升级和产品结构调整，开始迎来了黄金发展期。

2011年，重庆润丰纺织机械有限公司加盟我司，由此金猫实现了钢领、钢丝圈的配套研发、生产和销售，结束了这对“亲密伙伴”各自为战的状态，为产品技术提升创造了更好的条件。瞄准世界顶级品牌为赶超目标，以适应和满足棉纺企业高支、高速、短走熟、高耐磨、长寿命产品为主攻方向，依托钢丝圈钢领研发中心，“打造中国最好的钢丝圈钢领”，“打造金猫棉纺高铁”，“哪里有纺织，哪里就有金猫”的金猫梦想由此提出。2012年，钢丝圈年产销量突破五十万盒大关，成为名副其实的中国第一。

2015年开始实施的“年产30万盒高精密钢丝圈/400万只高精密钢领”的国家发委改技改项目，总投资4300万元，对钢丝圈、钢领的加工设备再一次进行了全面升级改造，对产品持续进行精加工升级、材料升级、表面处理升级。公司在行业内率先采用新型高精度轧机一步法制片，自主研发制造出钢丝圈高精度数控成型机床，采用新型罩式退火炉和引进瑞士Ｐ80电炉对钢丝圈进行热处理，第一家颠覆传统落后的抛光工艺，实现了产品从投入到产出的全过程的流程再造。