历经百年风云的世界化纤业，至今在全球经济发展中占据着重要地位。几大传统品种———粘胶、涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、维纶……在上个世纪的化纤大舞台上领尽风骚。然而，斗转星移，时代变迁，21世纪的世界化纤业已打破传统品种统领市场的格局，跨入以差别化、功能化、高性能新型纤维为主导的新纤维时代。 新纤维时代，秉承了传统化纤品种的优势，又突破了传统思维、传统技术，不拘一格地创造出符合市场发展需求的新型纤维品种，并逐渐成为市场的主流。前不久，记者在参加由中国化纤工业协会主办、中国化纤工业信息中心承办的2004中国（苏州）化纤与纺织品嫁接高新论坛时，终于为这些理论认识找到了感性载体，同时也真切感受到了来自新纤维时代的冲击。 常规品种不再赚钱 中国的化纤工业虽起步较晚，但经过40多年的发展，2003年国内化纤产能已超过1300万吨，产量1181万吨，约占全球产能的1/3以上，特别是涤纶产量已达到933万吨，占到化纤总量的79％，占合成纤维总量的85％，涤纶长丝等常规产品质量已经达到了国际先进水平。 然而，这些令人骄傲的光环正在被白热化的市场竞争所掩盖。一位业内专家曾痛心疾首地告诉记者：“增产不增效，产能难以得到充分发挥。当今，世界化纤业已进入高附加值产品争雄市场的新纤维时代，而国内化纤企业却还在争夺常规产品的市场份额。” 目前，市场上常规品种价格远不如新品种的价位，而且有专家预测，一批新纤维已相继开发成功，随着工业化生产的形成，新纤维的生产成本将越来越低，势必在不久的将来对市场上的常规品种形成巨大冲击。 尽管近年来，国家有关部门、行业组织以及当地相关部门不断加大正确的投资引导，倡导企业加快开发新产品，提升产品附加值，但一些企业受某种局限，仍然在常规品种上进行重复建设，使大量常规产品流入市场。然而，下游纺织企业特别是高档面料和服装企业，为了追赶世界潮流，提升产品附加值，增加利润，已更多地将目光投向差别化、功能化的新型纤维，使常规品种备受冷落和打击。正如化纤企业反映的那样：现在，常规品种越来越不赚钱。 新型纤维群雄逐鹿 近几年，我国化纤新技术、新产品开发卓有成效，差别化纤维数量不断增长，水平不断提高。1985年我国差别化纤维仅为3万吨，占总量的3％；1990年超过10％；1995年占15％；今年预计比例将达到20％，而且科研成果工程化、市场化也取得了很大进展。目前，国内有27个大类新化纤产品已进入批量生产，海岛丝、超细旦、高收缩、阳离子、多功能混纤长丝等新品种发展迅速，为深化新纤维产品开发工作奠定了坚实基础。 目前，国内新型纤维的研究、开发、应用不断深入，成果层出不穷，大大丰富着国内化纤市场，形成了新纤维、新产品群雄逐鹿的良好局面。我国自主开发的大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、天竹纤维、圣麻纤维、甬蛋白纤维等新型纤维，在充分利用我国丰富的动、植物资源优势的基础上，通过先进的制造工艺，赋予纤维织物以优良性能，既穿着舒适，又具有特殊的保健功能。它们的开发与应用，不仅可以节约有限的石油资源，而且为农副产品的深加工开辟了一条新路。这些纤维已经成为业界公认的可持续发展的新型纤维，必将为纺织工业的发展做出巨大贡献。同时，一批新型天然纤维素纤维，像莫代尔、天丝、丽赛，还有杜邦公司最新一代的聚酯类纤维PTT———Sorona，都因具有独特功效和良好品质而备受业界瞩目。在它们身上，既有共性也有差异，难分伯仲。 此外，在新型纤维的冲击之下，涤纶、腈纶、氨纶、粘胶等传统产品也加快了升级换代的步伐，在常规品种的基础上力求实现差别化、功能化，并取得了突出成绩。 传统观念有碍发展 尽管新纤维时代的浪潮一浪高于一浪，但依然有冲击不到的地方。一些落伍观念往往存在于角落之中，影响着大局的发展，给生机勃勃的新纤维时代投下阴影。 据业内人士介绍，“化纤厂长不懂纺织，纺织厂长不懂原料”的现象在业内较为普遍，这势必影响到新纤维科研成果的工程化和产品开发的市场化。特别是在军工产品的高技术纤维的研制开发上，我国与国际先进水平相距甚远，不少领域尚属空白，亟待重点发展。记者了解到，造成这种现象的根本原因是这些化纤企业和纺织企业还未形成产业链和产品链意识。在他们看来，搞好自己领域的产品开发足已，至于下游或上游的问题，与己无关。而在国外，化纤厂厂长不仅对企业所开发纤维产品的性能烂熟于心，而且通晓这种纤维纺纱、织造、印染、面料制作以及成衣的所有工艺路线和产品特点，能够随时随地解决每道环节出现的各种问题。他们认为，只有如此，一种新纤维产品才能保持旺盛的生命力，才能实现纤维价值的最大化，才能保证开发一个、成功一个、见效一个。 在新型纤维唱主角的时代，低档常规产品不会有理想的生存空间。张胜一

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