产业占据了中国民营企业的半壁江山，成为全球最大的服装出口国和生产基地。近几年由于受全球经济不景气影响以及国内相关政策的调控，服装企业管理成本和劳动力成本逐年上升，订单价格逐年下降，企业利润也由十年前25%下降到2010年的15%-8%的幅度。2008年金融风暴迫使许多外贸加工型企业倒闭或转型，服装企业面临前所未有的冲击和挑战。

　　近几年在给江浙地区服装企业培训时常常到车间与员工交流和做现场辅导，发现大多数企业劳动用工十分紧缺，闲置设备占一半以上，企业管理成本增加。同时发现班组流水线日产量比前几年有所下降，一线员工新老交替，青黄不接，新入职员工多数来自贫困山区20-23岁的年轻人，他们中间大多数人一无工作经验，二无操作技能，产品质量也因此大幅度下降，企业因交货期延误造成空运的成本呈逐年上升趋势，服装生产型企业几乎在夹缝里生存。

　　面对如此大的压力，服装企业要生存和发展还必须从内部管理抓起，加强生产流程成本控制，提高单位时间工作效率和流程节拍，从细节做起，深挖潜力。

　　服装企业生产效率低归纳起来有以下几点：

　　1.生产部门经理计划统筹能力和执行力不够，前期准备工作不够充分，不够具体细仔。经常因为面辅料不能如期到位，打破原有生产计划和交期。这种现象因长期得不到解决，所以生产经理(厂长)就开始不做详细计划，在他们看来做不做计划都一样，结果仍然是做到哪想到哪，交期赶不上就执令工人加班加点。这一切都因为采购部是老板的亲戚掌控，生产经理无可奈何。

　　2.生产配套工序没有很好的计划和对接，操作流程不规范(如：辅助材料的采购周期、印绣花片的操作流程和品质控制)，经常导致生产流水线中断，员工停工待料。

　　3.大多数服装企业中层主管、班组长对编写工序、测算标准工时、计算工序与工序之间的流程节拍等基础技能不够，当产品快要上线时对产能还无法预估。

　　4.大多数企业工价存在不透明、不公开、不公平的现象，有个别企业暗箱操作，员工做多做少一个样，有能力的员工流失，生产效率很低，延误交期导致空运。

　　5.前期准备工作如：技术资料、工艺的确认、面辅料样品的确认等所存在的问题，没有得到彻底解决，而是遗留到生产一线才被发现，造成批量返修和报废，结果是成本增加，员工、组长抱怨，生产效率明显下降。

　　就以上几点无论是外贸出口生产型企业还是内销品牌企业都是致命的弱点，内部管理混乱直接影响企业的产值和利润。这些问题的存在是否可以通过内部管理和培训、流程优化来改进呢?回答是肯定的。因为，自改革开放以来中国服装企业的中高层管理者多数都是靠经验管理模式走到今天，没有接受过服装企业管理专业系统培训和学习，存在这些问题也能理解。可随着市场全球化的进程加快，服装企业被迫必须加入国际市场竞争，面对残酷的现实不得不反思和反省，如何在竞争中求生存和发展，是每一个中国服装企业老板必修的课题。

　　市场必竞是市场，我们任何人都无法改变他的运行轨迹。而我们有能力改变自己的观念和意识，改变自己的思维模式，提高我们参与市场竞争的能力。如何才能做到这一点呢?希望以下几点建议能帮助服装企业找到解决问题的根本思路和方法。

　　1.生产经理(厂长)需要认真制定作业计划，这样的计划不是个人的主观愿望，更不是纸上谈兵，而是团队共同制定的生产目标。从公司全年计划到分厂、车间的月计划、班组的日产定额计划到员工的日产量计划，通过标准工时的测定和计算，人均日产量的测算来制定《班组生产进度表》和《班组产量日报表》。完成这项工作需要采购供应科、技术科、生产厂长、组长共同参与讨论来确定，相互间的沟通和信息的反馈必须准确及时。生产经理(厂长)要果断做出决定，自上而下始终强调服务意识和执行力才能有效实现这一计划。 上一页 1 2 下一页 '