近年来，由于种种原因纺织业举步维艰，而对这种局面，保生产经营，保企业生存，是一个很大的难题。

　　辉县市太阳石纺织有限公司是在纺织企业兴盛辉煌的2002年底改制的。改制之后风云突变、形势急转直下，令人难以承受，我们面对现实，以“困难大科学管理，利润薄节约创新”的对策，硬是坚持了下来。

　　1分析形势，理清思路，找出对策　　　　由于我国加入WTO后，人们对纺织品出口的期盼，加上多数企业的体制改革，大大调动了纺织行业的积极性，都把发展生产力当作第一要务，竞相建厂扩产，全国纱锭很快从调整前的4000万枚扩展到7000多万枚，生产能力增长75％。而市场却因美国和欧盟的设限，出口受阻，原料上扬，出现效益下降的局面。这对纺织企业来说简直是雪上加霜，已到了无法生存的地步。我们没有逃避现实，而是与时俱进，积极应对。　　总的思路和对策是：直面现实、接受挑战；保证质量、抢占市场；增产节约、克惊化险；改革创新、渡过难关；薄利广销、生存为限。在这一思想指导下，2003年以来主要经济指标的变化情况见表1。表1 2003年以来主要经济指标的变化情况

指标20032004年以来至2005年主要数据于2005年同比备注2004 2005 两年合计 两年平均产量/吨2658632405325406094532472.45+22.1﹪销售/吨256543245732355.464812.432406.2+26.32﹪销售收入/万元38573.555778.152681108459.154229.55+40.59﹪实现利润/万元901505.9536.31042.2521.1-42.16﹪税金/万元1238.72284.126934977.12688.5+100.9﹪利税合计/万元2265.92444293353772688.5+18.65﹪

从上述主要数据中可以明显地看出，生产、销售、销售收入、纳税都有较大幅度递增，唯有利润大幅下滑。进一步证明了我们的经营决策是正确的，可行的，不仅保住了企业的生存，而且还有一定的利润，同时，对国家也作出了一定的贡献。　　2坚持科学发展观，加强培训职工　　当今之世是知识经济时代，要赶上和适应知识经济时代的要求，必须加紧装备人的头脑，就是用科学知识和技术教育人武装人，所以对职工进行知识培训，不仅是生产经营的要求，也是时代的需要。近三年来，我们采取了请进来教，走出去学，以师带徒和技术比武活动等，对职工进行培养教育。　　(1)从2003年开始，我们就与河南纺织高等专科学校建立了合作关系，利用双休日，每年举办一期管理人员学习班，先后有134名学员结业，对促进科学管理打下了坚实的基础。 (2)高薪从上海八棉、安徽华茂、郑州三棉等厂家聘请8名技术人员，长期指导和帮助改进工艺设备，提高维修和保护设备的能力，保证产品质量。对于请进来的这些老师，高度重示，生活上给了特别关照，工作上大力支持。　　（3）到外地学习取经，先后组织中层以上管理人员到平顶山、焦作、湖北、上海、北京、广东、江苏、浙江等兄弟厂家参观学习，对照先进找差距，改进自己的工作。　　（4）继续坚持技术大比武活动，每年举办一次比武活动，评出技术能手并给予奖励。　　（5）坚持以帅带徒制度，开展“151”工程活动，每个一级技术操作手，一年带出5个一级操作手，带出的一级手再带出一个一级操作手。　　通过上述形式多样的培养和教育，大大提高了职工的科学知识水平，为科学管理和技术创新打下了基础。　　3学好理论找差距，提高质量保生存　　质量不上档，等于没市场，产品销不出，生存无希望。产品质量始终是企业生存的命根子，质量过硬，就有了市场的通行证。为此，我们把培养职工的科学理论知识和技术水平，作为提高产品质量和经营管理的基础。在上述多种办法学习的基础上，根据学以致用的原则，结合各个岗位的实际，拟定保证产品质量的措施：　　（1）把好原料入厂关。严格验收入厂原料的质量，不合格的原料一律不准使用，为保证产品质量，始终从源头抓起。　　（2）加大拣“三丝”的力度。三丝是危害产品质量的重点。为此，我们先后从社会上招收了800名人员，经过培训，专门从事拣三丝的工作。同时三年来共投资240万元，购置5台三丝机，把好原料质量关。　　（3）明确奋斗目标。上于我国加入了WTO，产品的质量必须与国际接轨。所以我们提出了立足本岗、眼观市场、苦练内功、保证质量。　　（4）强化全面质量管理责任制，提高全面质量管理理念，因质量管理涉及的是全员性的，所以各级管理人员和操作人员，都建立了严格的岗位责任制，分工负责各司其职，哪个环节出了问题，就到哪里追查责任。　　（5）加大质量考核的力度，实行质量事故一票否决权，在检查质量的过程中，凡发现质量事故的班组和个人不得计先，对班组实行质量联产扣分的办法，个人出了产量事故进行罚款，并且每罚1元加扣1分。　　通过以上一系列控制质量的措施和大家的共同努力，条干CV％值达到12．65，细节为1、粗节为20、棉结为78，单强CV直下降，百万米纱庇一般控制在200～400个，最少的有100多个。毛羽下降，强力提高。4市场要求什么就马上生产什么　　注重调整产品结构。市场是瞬息多变的，尽管通过科学手段不断进行预测和分析，但也有预料不及的时候，所以我们实行小批量、勤调机、快生产、快销售。用户需要什么就生产什么，需要多少就生产多少，虽然给生产安排造成许多麻烦，也只有生产围绕市场转，售价随着行情变，才能保证生产经营不中断。在2003年以前我们生产三大系列47个品种，现在我们根据市场变化，已研发了10多个新品种，目前已达到了三大系列57个品种。C80S纯棉纱填补了新乡市的空白。扩大产品结构调整范围，是生产适销对路产品的必由之路。由于我们坚持走这条路，不但巩固了老用户，而且逐步扩大了新用户。浙江绍兴原来只有2家用户，现在已发展到5家，江苏原有3家用户，现在已发展到8家，广东原有1家用户，现已发展到5家，同时在北京和武汉也开辟两家大用户，并且签订了长期供货合同。　　市场扩大了，销售工作的步子就加快了，年年生产量扩大，每年产销量基本平衡，虽然利润薄了，但企业生存下来了。　　5提高工效，减人增效　　我们在培训职工，提高大家文化科学技术的基础了，根据提高工效的情况，对人员进行了合理的调整。纺织车间以工作量定人员，细纱落纱工由原来的4个组减为3个组。挡车工按挡车台数定额，原来纺40S纱时，每人挡车3台，现在每人挡车4台，个别技术好的可以挡5台车，仅一车间人员由500人减少到300人，每人每月按550元计算，每年节约开支132万元。　　在精简、高效的原则下，各部室的人员卡得很紧，全部实行一人多职、一职多能的复合型管理机制。公司只设一个三人办公室，即管行政兼党群、人事劳资、计生统计等等，需要干啥就干啥，一手不闲，满负荷工作。全公司的管理人员包括董事长、总经理、副董事长在内原有36人，现在只有22人，占在册职工总人数的8.5‰，真正得到了量才用人、人尽其用。　　供销部原来有11人，现在减少为6人，减少45%，而销售额却由2003年的3.8亿提高到2004年的5.6亿元，提高44.6%，减少5个人，每人每月工资按700元计，全年可减少42000元开支。　　6增收节支与开源节流并举　　在一个微利的中型企业，开支略大方一点，就会造成入不付出的亏损结局，如果能处处注意勤俭办事，就能弥补经营中的不足，保持企业在困境中前进。为此，我们制订了“四严卡、二招标、一审计、一利废”的管理机制。　　（1）四严卡。一严卡开支关，实行大小开支审批一枝笔，特别是非生产性开支，由总经理签字之后方能报销；二严卡进物料质量和价格关，凡进入的物料在货比三家的基础上，由每天早上七点半的碰头会集体议物定价，任何个人不得私订价格。对已购进的原料质量上也必须把好关，比如2005年一月份成都的人棉、9月份湖北的人棉、经检验都查出了回潮率过高的问题，经与对方联系三次为公司挽回经济损失4万元，购入的零配件在市场调查的基础上一般都下调10%的进价，有的还更多，如二车间后纺空压机用的排气阀，以前一直由新乡一家机电分司供货，每只470元，现在改用宁波生产厂家进货，每只70元，每只差价400元，一次购入40个，一次就节约资金16000元。这样公司每年节约零配件购入费100余万元；三严卡产品售价关，对产品的销售价格，一律由每天早会根据行情集体讨论订价，不准有二道价或人情价；四严卡原材料消耗定额关，把各类消耗定额落实到车间，分解到工段班组，包干使用，节奖超罚，提高了大家节约原材料的责任感，减少了开支，据统计2005年新增加1.5万锭的产能，材料消耗却比2004年节约了197万元。　　（2）二招标。一是对公司产生的废铁丝、废料进行公开招标，过去是每年上交公司5万元由个人一直承包，随着产能的扩大，我们公开对社会招标，结果以每年10万元中标；二是对职工食堂实行招标，原来公司每年补助伙房5万元。中标后，职工食堂实行餐馆制，由中标人每年向公司上交5万元，这样，每年公司不仅节省5万元开支，反而又收回5万元。 （3）一审计。每年对各项收支进行一次全面的审计，查出问题进行纠正。 （4）一利废：就是大力开展修旧利废活动，力求节约资金。仅动力工段对废旧电器大量地修复使用已成贯例，2003~2005年节约资金69.5万元。空调工段利用清棉车间报废的尘笼，自制了喷嘴清洗机和高速管壁清垢机，改变了原来人工锤击的办法，不仅工效提高80%，而且减少了设备的损耗。同时，他们用青霉素瓶旧盖代替生胶垫，原来每月用生胶垫100个，改用后每月只许更换10个左右，生胶垫3元一个一个月可节约开支300元，每年可节约资金3000元左右。 细纱车间购进16万个防尘罩，直径大了3cm，有碍操作，在外边加工一个需0.15元，共需24000元，总经理将改造的任务下给了空调工段，他们动脑筋，出点子，自制了一个模具，加上镗刀变频器，使该问题得以解决，只花去710元，这一笔节约23290元，前纺车间用矿泉水瓶代替油壶已在全公司推开，对气流纺龙带损坏后进行粘接再用，每根可节约几百元，对磨损大的传动用铺焊加工再用，对上吹风带采用细纱绽带粘接技术，延长使用寿命等等，每年节约资金都在百万元以上，仅2003年一年就节约141万元。 上一页 1 2 下一页 '