———写在第六届中国国际产业用纺织品和非织造布展览会召开之际

世界产业用纺织品强国和大国将在金秋9月握手上海。两年一届的“第六届中国国际产业用纺织品和非织造布展览会”又如约而至了。在这个平台上，将对全球产业用纺织品行业的实力进行一次总测验。国内产业用纺织品和非织造布发达地区如浙江、江苏、上海、广东等企业组团参展，展品涵盖各类产业用纺织品、非织造布产品以及化纤等多种原料，用近两年开发出的最新技术和最新产品在国际同行面前验证实力。

和时代一起发展

进入“十五”时期的中国纺织行业在涌动的全球经济浪潮的带动下进入了一个高增长期，为产业用纺织品行业带来利好背景，尤其是国产化纤装备制造水平的不断提高，化纤新原料的姹紫嫣红，使得产业用纺织品有了蓬勃发展的坚实基础。 到2003年，我国产业用纺织品总量已经达到261.79万吨。发展势头引人注目。从产业用纺织品的分类看，几乎产业用纺织品的所有行业都呈现出快增势头：合成革基布除了原有的用机织布针织布做基布外，针刺，水刺新工艺的大量使用更是拓展了合成革基布的应用领域，国民经济的快速发展，基础设施的不断建设，多条高速公路，高等级公路的修建，让土工布，土工格栅、土工膜、土工合成材料有了突飞猛进的增长，到2003年全国应用土工合成材料已经达到7万吨；随着我国快速进入汽车和住房消费时代，建筑用纺织品，车用纺织品有了更大的空间和舞台。车内座椅面料、行李箱、车顶篷的市场正在迅速扩大，以每辆汽车耗用纺织品材料42m2计算，2003年我国汽车产量和销售量都超过400万辆，这和2003年我国车用纺织品9万吨消耗量的比例，又孕育着更多的商机。 更需提到的是从上世纪70年代后期发展起来的非织造布的迅速崛起。到2003年，我国各种非织造布生产能力已经超过130万吨，产量达到83.64万吨，仅次于北美和欧洲，成为名副其实的世界非织造布生产大国。统计数字显示，2002年到2003年我国非织造布的增长率是前5年的一倍。近几年来，产业用纺织品和时代发展一直保持同步。

水平正在日趋提升

和众多单一行业相比，产业用纺织品跨越纺织、军工、医疗、交通、建筑、冶金、食品、农业、钢铁等几乎国民经济所有工业领域，不仅数量逐年增长，科技含量也在不断提升。 在交通领域，国产座椅面料、行李箱、车顶棚、汽车地毯更加注重环保、柔软和透气；在农用纺织品领域，用塑料薄膜覆盖材料育苗，农作物产量提高，品种也日趋优化；可用于节能保湿、防霜防冻、降温防病的非织造布，对无污染蔬菜的生长作用显著；在建筑领域，强力纤维增强塑料得到迅速发展等等这些变化，使得产业用纺织品产品的开发进入了一个前所未有的时期。 非织造技术已经成为当今世界发展最快的新兴行业之一。作为新型纤维制品的基础材料，非织造布应用领域正在不断拓宽，2003年非织造布产量在产业用纺织品领域的比例达到20％左右，并继续呈增长趋势。尤其是非织造布国产化装备水平的提高，使得非织造布的技术含量日臻成熟：水刺喷头与输网帘的组合已经改为套有镍质微孔套桶的水刺鼓与水刺喷头相组合，提高了水刺技术缠绕率；为了提高水的过滤效果，水过滤装置已经大多采用气浮、砂过滤、袋式过滤，使水的过滤效果明显提高，水刺产品技术更加成熟；适用于医卫用品、擦布以及合成革基布的水刺非织造布是非织造技术领域发展最快的品种，到今年年底预计生产能力将超过10万吨，其中国产能力将达到70％。在医疗、包装材料、鞋衬、家俱包布、屋顶防水材料、土工布领域发挥重要作用的纺粘非织造布因其特殊的功效已经成为非织造布领域产量最大的产品。浆粕气流成网非织造布工艺的使用，为妇女卫生巾市场提供了更多的选择。针刺非织造布由于广泛应用于土工布、防水材料、过滤布、合成革基布、絮填类产品领域，其发展速度仅次于纺粘非织造布，且技术水平不断提高。

正视差距迎头赶上

本次展览会，一个现象格外引人注目，展会共有来自18个国家和地区的近300家企业参展，其中德国、奥地利、法国、意大利、英国、加拿大都是以国家展团的形式参展，并得到本国政府的专项资金资助。这些海外军团不仅带来了雄厚的资金，更带来了全球产业用纺织品领域未来发展的最新技术和产品。和发达国家相比，我国的差距是显而易见的。 应该继续做大做强。目前世界平均水平是产业用纺织品占纤维制品加工总量的30％，非织造材料占产业用纺织品的40％以上，发达国家已经分别达到40％和50％~60％之间。而我国产业用纺织品到2002年只占纺织纤维制品加工总量的12.9％，规模竞争力不够，限制了行业技术水平的提高，应引起高度重视。 技术含量有待提高。尽管我们已有了较齐全的非织造生产工艺技术，但代表目前非织造发展方向和高技术水平的一些工艺或产品如闪蒸、薄型涤纶、双组合纺粘、Evolon、湿法纺粘工艺等还是空白。我国熔纺产品占全年产量的32.0％、化学粘合占15.5％、针刺占27.5％、水刺4,3％、气流成网3.8％。目前世界发达国家的熔纺产量已超过非织造产量的50％，水刺在美国和欧洲部分发达国家也已达到7％~10％的水平，相比之下我们的距离就很大。 装备核心力还不够。我国非织造工业的发展和水平很大程度是依靠引进的先进生产线，虽然数量不大，但在技术上都引领着我国非织造装备工业的发展方向。我们的装备水平和技术含量尤其是拥有在核心技术和保护知识产权，以及装备材料、加工手段和精度、处理技术等方面都与国外有着不小的差距。 非织造专用原料匮乏。目前，在国内的化纤原料中，非织造布专用原料非常有限。不少国外原料生产商已经开发出了多种适用非织造布的专用原料，比如HYEntangleWA吸液性聚丙烯纤维、LycellTencelHS260粘胶纤维等等，这些专业原料的开发大大拓展了国外非织造布企业的产品应用领域；面对不断增大的压力和挑战，加快对新型原料的开发和技术研究已迫在眉睫。 功能化复合化技术亟待提升。从世界非织造布的发展技术看，各种方法互相组合及各种材料复合的非织造布新型生产技术，双组化差别化纤维制成的各种非织造布以及特种功能性非织造布后整理技术，是非织造布今后的发展方向。目前在国际市场已经得到成功应用的是将化纤差别化纤维技术应用到非织造布领域，如双组分和超细纤维应用。复合技术如纺粘气流成网水刺，纺粘－梳理水刺纺粘与熔喷的复合、梳理成网－纺丝成网－梳理成网等等我们还有很多工作要做。 这些差距都是众多专家和业内人士的共同分析，看到这些差距，其实是件好事，知不足才能奋起。和高手同台竞技本身就是一次学习的机会。全球经济一体化的渐进过程让我国产业用纺织品正在继续迎接新的挑战，这个过程也是行业发展和不断成熟的过程，其结果必然是收获。

中国纺织报 胡晓玉