在第二届纺织机械先进制造技术交流会暨第二届中国机械制造工艺协会纺机分会理事会上，来自各方面的代表交流了近年来纺机行业制造技术的新成果，归纳了我国纺机制造技术的发展趋势。 　　一、信息技术与网络集成技术在纺机制造中的应用水平不断提高 　　首先是提高制造工艺快速反应能力。如郑纺机应用CAPP（开目公司）工艺文件，使编制效率提高一倍以上，准备周期缩短；沈阳宏大公司引进solid－works三维CAD软件，通过部件爆炸分解零件三维视图，编制装配工艺规程；上海二纺机公司实现在集成环境下的数控文档管理，集数控程序编制、查询、刀具清单图库管理和订货等功能于一体。其次是CAD／CAM与自动化加工应用。如常熟纺机公司利用CAD软件输出能被CAM软件识别的零件图形信息，通过CAPP和CAM自动编程，通过接口将程序输送到两台柔性制造单元（FMC）的10个工作台，共有160把刀具，实现各类多臂机零件的成组（GT）高效生产。东华大学和上海二纺机合作在钣金柔性制造系统（FMS）中，进行CAD／CAM系统改造，实现了CAD的图形信息输入工艺信息，自动形成刀位文件，实现优化排料，生成数控程序代码，自动完成钣金件的加工。第三是产品数据管理（PDM）系统在ERP系统实施的重要性，以产品技术数据为基础来驱动整个ERP系统。上海纺机总厂铸造分厂应用铸造ERP系统已有两年，对出口铸件的品种、质量、恰时交货、成本核算、快速报价等方面起到良好保证。 　　二、数控加工与柔性化制造当前，百家重点纺机企业22000余台机床中，数控机床占8.4％左右。因此，提高数控机床的应用水平、效率和数控化率，发展空间很大。如宏源公司数控分厂的行业内第一台12000转／分的卧式加工中心，和美国extreme分布式直接数字控制（DNC）的网络系统，两者组合，加强了计算机与多台数控机床的双向数据通讯管理。经纬纺机在加工中心应用孔系组合夹具，率先开发了数码相机与管理软件结合，使元件利用、拼装效率提高，保证加工质量，适应了数控加工零件灵活多变的柔性化加工要求。郑州纺机利用德国进口焊接机器人通过示教再现方式，完成简体、箱体、风机叶轮等结合件的焊接，效率高。这是将高级技工的焊接经验与数字化自动化技术相结合的典型事例。 　　三、纺机专件与器材的制造技术与质量的新进展目前，纺机专件生产中数据采集与质量控制技术和实施精品工程中，已将先进的测量技术、网络技术、计算机应用、数理统计技术融为一体，使CP值稳定提高（CP值已被作为汽车、机床行业制造水平的量化标志之一）。如东华大学材料学院对织针热处理过程中，存在的质量问题已取得突破进展，大大缩短了与德国格罗兹公司的差距，并已开始用于袜机针。 　　四、采用机械制造新工艺、新装备中国工程院周勤之院士介绍了磨削技术与装备的发展趋势，这包括高速磨削、深切缓进以磨代车、深切快进高效加工淬火工件、SC磨削自锐和点磨法等系列技术，一些纺机企业感到兴趣。

中国纺织报 夏怀仁