“过去一年间，染料进价已涨了15%至30%。”昨天下午，中国染料城经营户颜先生对记者说，进价涨了，作为下游的印染企业成本将跟着上升。

　　入行20余年的颜先生，见惯了业内的风雨，但对这一轮涨价风带来的影响仍感担忧。一方面进货越来越难，另一方面下游客户付款速度也越来越慢，“以前要五吨货会给你发六吨，现在要五吨只能来一吨，以前销售后一个月就能到款，现在起码要两个月。”

　　3月上旬，绍兴县钱清镇的浙江永通漂染有限公司将每米T/C布的平均加工价格上涨了8分钱。“不仅染料在涨，其他助剂也在涨,成本压力太大了。”该公司外贸部一位工作人员说。

　　虽然众多印染企业称“已基本无利可图”，但织造企业却觉得印染业涨价太快。“印染价格从一年多前的1.4～1.7元/米，涨到如今的1.9～2.5元/米，服装面料出厂价却无法同步提价。” 绍兴县天润织造有限公司孙副总经理说，原材料、人工等所有成本都在大涨，成品布价格却只有微涨，感觉像在夹缝中求生存。

　　同样的感慨，出现在袜业、领带、服装等行业中，“去年以来，服装企业的利润普遍下降。”诸暨神鹰集团一位负责人说。

　　“绍兴制造业40%的产能与石油衍生品相关，随着石油价格的高企，部分产能过剩的行业势必受到冲击。”市经贸委副主任商城飞分析认为，特别是化纤行业，对石油依存度大，产业起落相对明显。

　　用工成本上升，是通胀背景下作为劳动密集型的纺织服装企业面临的又一道坎。

　　“企业配有4人一间的员工宿舍，空调等设施一应俱全，24小时热水供应，员工工资在同类企业中也属偏高，但即便这样，仍难以保证招到高素质员工。”一家织造企业负责人告诉记者，《劳动合同法》实施后，企业用工成本还要上升一大截，企业负担很重。

　　一边是成本不断高企，一边是国际议价能力无法提升。诸暨豪宇袜业一位负责人告诉记者，企业产品全部出口到欧美、中东等地，随着原材料价格的上涨，部分产品实施了提价，但国外客户不可能全盘消化上涨成本，导致出口利润率大大下降。

　　为何上游产品涨价，绍兴纺织服装业无法消化？商城飞认为，产品结构雷同、差别化不明显是失去价格话语权的主因。“同样面对成本上涨，生产差别化纤维的‘古纤道’等企业形势仍然看好，但众多生产普通丝的企业就举步维艰，印染行业也是一样，上游的‘龙盛’、‘闰土’等企业已形成国内甚至国际价格话语权，因而受冲击不大，但多数印染企业只能叹苦。”　　　“总体来看，目前是绍兴纺织品出口价格增幅较明显时期，但不足以消解成本上升影响。”绍兴海关官员沈克垒告诉记者，从去年进出口情况看，通胀给纺织业带来的影响，要小于因铜、铁、铝等涨价给机电等行业带来的压力，但人民币升值、出口退税调整、贷款利率上升、原材料涨价、用工成本上升等因素一起加压，终致纺织行业不堪重负。

　　沈克垒认为，虽然今年头两个月纺织服装出口高企，但一系列不利因素的影响可能会在今后数月逐步显现，目前要防止出口“硬着陆”。

　　据悉，面对不利因素的不断累积，我市已有部分中小纺织企业酝酿转型。有关人士认为，通胀等因素直接考验每个纺织企业的议价能力，今年有可能出现业内企业加速“洗牌”现象。

　　商城飞认为，在产业转型的“阵痛期”，没有立竿见影的灵丹妙药，加大结构转型和科技提升力度，做深做强产业仍是唯一出路。“在这一轮冲击波下，部分企业可能会被淘汰出局，但这也是正常的。令人欣慰的是，我们在调研中发现，很多企业已经感觉到了产业结构调整的必要性，不再只是政府提倡的一句口号。”