2004年，际华三五○九公司新一任领导班子成立，给后纺车间职工带来新的梦想。从那时起，后纺车间持续深化改革，提升管理水平，取得了良好效果。

　　落实职责促管理

　　为提高管理人员的执行能力，后纺车间重新修订出台了《管理人员岗位责任目标细化修订办法》。

　　车间以完善和强化绩效管理制度为切入点，进一步细化岗位职责，建立健全明晰的责任体系，强化绩效考核，使岗位和责任有机结合起来，真正起到“治庸”的目的。车间强化考核管理，实施严格的“挂钩制”。同时，还对责任体系内部的横向链接进行优化和组合，保证工序、轮班之间的协调运转，提高协同作战能力。仅2009年，车间就有3名工作扎实、管理能力强的职工走上管理岗位。在设备管理上，后纺车间以千锭时断头和效率攻关为突破口，千锭时断头以台为单位进行竞赛。车间进一步提高保全、保养人员的综合素质，降低设备故障停台率。在成本管理上，车间以预算目标为基础，强化瞬时断头、空锭、葫芦纱、停台待落、坏车检查考核落实工作；抓好皮辊花、回丝过磅工作；加强五花分清、不落地检查考核，提高制成率。车间还对机物料进行过程控制，建立明细台帐。

　　优化环境促发展

　　2009年5月，后纺车间按公司的要求，克服种种困难，在长达5个月的时间内完成了普络工序、筒摇工序的整体搬迁工作。这是在对两台德国赐来福全自络、六台青岛萨维奥全自络整体搬迁及五台日本村田全自络安装后的一项大的攻坚战。车间在搬迁前期做好了充分的准备工作，并于2009年9月底顺利完成了搬迁工作。时隔1年，车间又圆满完成了3台日本村田全自络的安装工作。

　　资源整合方便了车间的统一管理，节约了人力、物力。在新的环境下，后纺车间运用“8S”管理标准，以班组、岗位为重点，进一步规范员工行为。车间将现场划分为多个区域，并标明定置线，根据产品形态决定物品的放置，实行定点、定容、定量“三定”管理。通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，车间提高了员工素质，解决了生产现场的脏、乱、差问题，同时提高了现场管理水平。

　　优质高效创效益

　　后纺车间把创新当成撬动市场的杠杆，从产品开发、提升质量、改革创新方面入手，成功生产了JC80S、JC100S、JC120S、JC160S等高支系列产品、纯竹系列产品、彩棉系列产品和竹节纱、包芯纱、皮麻棉等新型纱线。

　　在质量管理方面，车间特别注重产品打包环节。成包挂牌必须标明自络、普络、塑管、纸管、管色、生产批次。返筒纱品牌多、管色复杂，车间对返筒纱要求更加严格。除标清管色外，还必须标清生产厂家及批号，杜绝了生产用纱出现色差的现象。根据际华三五○九公司“小批量、多品种、快节奏”的订单生产模式，车间严格按订单要求组织生产，确保订单的准确率。在半制品管理方面，车间加强与计划处沟通，在确保下工序供应的前题下进一步减少半制品的储备量。

　　有段时期，一些客户反映公司赛络纺B/JC18.5E存在竹节偏多的质量问题，车间通过查操作手法，调整工艺参数，很快减少了竹节，满足了客户要求。公司JC5.8tex单纱投入生产以来，纱线毛羽较多。车间因此加强了设备基础管理，确保空捻强力达到原纱强力的85%以上，使产品达到既定指标。车间还大力倡导修旧革新工作，成果显著。2009年9月，《国产萨维奥自动络筒机电清切刀清洁吹气管》技术专利获得国家专利局授权。2010年5月，日发产RF231B型并纱机四并改五并纱改造申请了国家专利。车间在实际用工617人的情况下，今年5月份生产品种29个，细纱折合单产达到42.5kg/千锭时，生产效率达到99.57%，实际完成产量445吨，完成率103.5%，订单准确率达100%。