摘要：粗纱悬锭锭翼无纱疵纺纱的途径可为：以旧换新，改造锭翼；将传统锭翼的压掌改换为防纱疵压掌；对锭翼粗纱通道进行周期性有效的清洗。

　　关键词： 悬锭锭翼 纱疵 压掌 锭翼清洗机

　　采用传统闭式悬锭锭翼的粗纱机在纺纱过程中如发生停车，再开车时往往会发现多锭甚至全部锭位出现纱疵：纱疵的形态有的小如绿豆，有的大如毛虫，该纱疵由黄色短绒及灰尘组成。这种积聚在粗纱通道下管口处的由短绒尘杂组成的纱疵，习惯称为“积花纱疵”。这种纱疵由于由短绒尘杂组成，经细纱牵伸后形成长度为数十至数百毫米的含杂成纱，电子清纱无法识别和清除，织造后形成布面纱疵，是纺纱厂采用闭式悬锭锭翼粗纱机后十分头疼的老、大、难问题。

　　造成积花纱疵的原因较为复杂：与所纺纤维中短绒含量；所纺粗纱品种；并粗工段空气中棉尘浓度；粗纱通道内壁粗糙度等多种因素有关。但其根本原因在于闭式悬锭锭翼结构特性所定：高速回转的悬锭锭翼其粗纱通道出口处与空气的相对速度达10米/秒左右，下管口处的空气动能使粗纱通道上管口即假捻器处形成负压，在纺纱过程中将包含棉尘在内的空气不断吸入粗纱通道，在锭翼高速回转离心力作用下，空气中的短绒、尘杂到粗纱通道下管口处在水力粗糙管作用下积聚在通道管壁外侧，当运转中的粗纱机因故停机，再次开动时此积聚物在重力及启动振动力作用下落下，随粗纱进入卷装形成“积花纱疵”。积花纱疵在车间棉尘浓度大、短绒含量较高的普梳纺纱中特别严重，而在精梳及棉、化纤混纺的纺纱过程中不明显，但这些品种如质量要求高，防治仍属必要。

　　国外较少提及积花纱疵，主要原因是发达国家规定车间的棉尘浓度（毫克/米3）远低于我国：如美国为0.2、英国为0.5、德国为1.5、意大利为1.0。据有关资料介绍，实测我国不同地区棉纺织厂并粗工段空气棉尘浓度一般为5毫克/米3左右。部分厂为降低成本减少车间换气次数而使棉尘浓度升高，部分民营企业没有空气调节系统，在这样的条件下闭式悬锭锭翼粗纱机纺纱时其积花纱疵十分严重。曾有个别企业为避免粗纱锭翼积花纱疵，将闭式悬锭锭翼换成开式悬锭锭翼，但这种“改造”会带来诸多弊病：如粗纱断头率增加；锭速降低；粗纱通道的挂花纱疵增加；挡车工清洁工作量增加等，并不可取。我们建议传统闭式悬锭锭翼要实现无纱疵纺纱，可通过以下途径实现：

　　1、发展低碳经济，以旧换新改造锭翼

　　无锡诚本纺机有限公司2006年推出以“连续排出”原理设计的CB101系列无纱疵闭式悬锭锭翼（专利号：ZL200620069244.6），巳经多家纺纱厂实践验证：如使用量较大的天津天纺投资控股有限公司棉纺织二工厂（原天津棉四）有8台粗纱机960锭CB101/150×400无纱疵闭式悬锭锭翼运转已近5年；郑州宏业纺织有限公司（原郑州二棉）有26台粗纱机，大部分CB101/130×400无纱疵闭式悬锭锭翼运转已近二年，经仔细查验，确能做到无纱疵纺纱。但更换锭翼是一笔较大的投资，纺织厂实施有一定困难，为配合企业提高成纱质量的要求，无锡诚本纺机有限公司以全心全意为纺纱厂服务的理念，推出锭翼改造以旧换新业务，作价回收纺纱厂在用的传统开式或闭式悬锭锭翼，以较低价格（能降为原价格的60～80%）提供新型无纱疵闭式悬锭锭翼，并作好售后服务工作，保证开好车、纺好纱。