近几十年来，转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺等新型纺纱技术逐步受到人们的关注。其中，转杯纺、喷气纺、涡流纺等技术是目前新型纺纱体系中提及最多的几种技术，转杯纺、喷气纺设备是使用最多的新型纺纱设备。现在，转杯纺纺纱技术发展已经比较成熟，特别是20世纪末以来转杯纺设备的纺纱速度、纺纱质量、自动化水平以及品种适应性等方面都有了很大进步。

喷气纺纱具有纺纱速度高、产品质量好、纺纱支数最高可达60英支以上等特点，但其品种适应性不如环锭纺及转杯纺。涡流纺设备不仅能生产化纤纱，而且还能生产一定支数的纯棉纱，由于这种纱线具有环锭纱的真捻结构，其成纱不仅在强力方面接近同支环锭纱，而且还具有成纱质量好、毛羽纱疵少、条干均匀等优点。虽然新型纺纱设备具有许多不足，但工序短、效率高等优点仍是传统环锭纺所不能比拟的。

转杯纺适应性逐渐增强

世界范围内，目前环锭纺设备可占到93%以上，转杯纺头数约占环锭纺锭数的3%~5%（欧洲可达到25%）。按照产品长度来计算，转杯纱占总纱量的25%；按照重量计算，占总纱量的40%。当前，国内转杯纺大约有150万头，虽然转杯纺设备的数量不能与环锭纺设备数量相比，但转杯纺设备的产量所占比重近年来却在不断上升。

国内现有转杯纺设备以自排风式居多，约占70%～80%，而抽气式只占20%～30%。从发展趋势来看，如果要提高转杯纺的经济适纺支数，即向中支甚至细支转杯纱生产的方向发展的话，抽气式是发展方向，因为在抽气式转杯纺纱机中，转杯无排气孔，且转杯轻、薄，负荷小，适宜于高速；此外抽气式具有较小的转杯负荷，有利于采用双圆盘式间接轴承、空气轴承等，从而更利于转杯的高速化。

国产全自动转杯纺机正在逐步完善，已经有经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司和浙江日发纺织机械有限公司可以生产全自动转杯纺机。国产转杯纺机中抽气式配半自动接头装置已经成为主流。总体来说，转杯纺纱设备已经比较成熟，480头～500头的转杯纺纱机上已配有自动接头、自动落纱、自动换筒及自动清纱等现代化的纺纱装置。

转杯纺纱机进入机械化生产以后，规模逐步扩大，国际上一些著名纺织机械制造厂也结合不同转杯纺纱机的具体使用情况，不断研究改进，使转杯纺纱机设备性能不断完善，转杯纺纱技术不断提高。转杯速度由研制初期的30000转/分钟提高到目前的160000转/分钟，最高输出速度达到350米/分钟。诸多高新技术被应用于转杯纺纱机上，不仅使转杯纺纱机的生产效率显著提高，而且转杯纺纱的领域也不断拓宽，纺纱品种适应性逐渐增强，应用也越来越广。

喷气纺设备受到发展限制

目前世界范围内约有喷气纺纱设备60万头～70万头，其中70%以上集中在美国，这主要是因为它适应万绽用工少、追求高品质、高额利润美国市场需求的缘故。我国已在生产使用的喷气纺约300台，约2万头，大多分布在上海、天津、重庆、广东、江苏、河南、湖北和山东等地。

喷气纺纱技术经过近20年的研究和开发，已逐步形成了独特的包缠纺纱体系。其最适于加工等长纤维的化纤纱及化纤与纯棉等天然纤维混纺纱，尤其在加工生产细旦差别化纤维化纤纱的具有独特的优势。但这种纺纱设备的原料适应性不如环锭纱及转杯纱，不太适于长度整齐度较差的棉纤维等天然纤维的加工生产。
有关专家指出，由于喷气纺只适应于加工生产工业化学纤维，不能够生产纯棉纱，即使涤棉混纺纱的质量也并不十分理想，因此在我国差别化纤维还没有很好发展起来的今天，喷气纺纱体系应当放慢发展速度。现阶段，喷气纺设备仍应以加工等长化学纤维纱为主，并适当关注中长型毛纤维的方向发展。

喷气纺设备目前所纺纺纱支数最高可达80英支以上，但其品种适应性还不如环锭纺及转杯纺。不过，喷气纺设备在加工细旦纤维品种方面，具有独特的优势。化学纤维逐步取代天然纤维（棉纤维）后，喷气纺设备的优势将显示出来，但由于喷气纺对原料及生产品种的局限性，当前喷气纺设备的发展会受到一定的限制。

当今世界新型纺纱原料不断涌现，替代频率愈来愈快，其速率已令人难以想象。如何选用和组合新型纺纱原料的加工已是摆在各纺织企业面前的最大课题，而喷气纺恰好适应了纺纱原料不断更新替代潮流。

涡流纺尚须改进

涡流纺设备是在喷气纺设备基础上改进的一种设备，这种设备具有速度高、条干好、质量优、纱线毛羽质量好等特点。但这种设备也存在许多不足：只适于生产长绒棉、细绒棉，对原料具有一定的选择性；所纺支数不高，主要由于这种设备的纺纱原理所决定；从纺纱口到纺纱器的废棉增加8％～10％，纤维浪费比较严重。日本村田公司在MVS851基础上开发的MVS861涡流纺纱机，将涡流纺设备的纺纱速度从400米/分提高到了450米/分。经过不断改进的涡流纺设备在纺纱速度和纺纱适应性有所提高，毛羽、纱疵、条干、强力与同支同捻度的纯棉纱接近。据了解，涡流纺纱可以生产18英支～45

英支纯棉精梳纱或普梳棉纱，喂入的棉条纤维尽可能平行，一般至少受到3倍的牵伸。涡流纺纱技术将不断得到发展，但仍然需要进一步研究与改进存在的问题。改变涡流纺纱机需要长绒棉作原料、只能纺45英支以下的纱、废纤率高等现状还需要一定时间。