内容摘要：以往德国特吕茨勒公司的开清棉流程是全自动抓包机—双轴流开棉机—多仓混棉机机—精细清棉机—双棉箱给棉机—梳棉机等，另外还有金属探测仪、异纤清除机及微除尘机等，也是短流程的开清系统。但德国特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组在此基楚上又有了很大的改进，把开松、除杂等功能分布于全流程的四个机器上，即完成了清除异纤、清除杂质等任务有完成了开松的任务。不论除杂还是开松的作用在四个工序中都是渐增性的，对棉絮的开松及除杂都尽力保持柔和的作用。流程短作用柔和及高效除杂及清除异物、异纤是特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组的特点，为进一步纺好纱创造了条件。
关键词 精细抓取 多功能分离装置 预清棉机 混棉机 精清棉机 异物分离及除尘系统

德国特吕茨勒公司的新式超短流程开请棉机组：BLENDOMATBO-A全自动抓包机--预清棉机CL-P
---SP-MF多功能分离装置--- MX-1一体式混棉机及CLEANMAT CL-C3清棉机---DUSTEX 异物分离及除尘---梳棉机(经双棉箱给棉机)
1超短流程开请棉机组为了生产精梳环锭纱，要用长绒棉或绒棉，在开清棉机组中要充份的发挥每个单机的作用，尽可能的减少结杂而又尽可能少损伤纤维产升短绒。采用带 一台清棉机产量为1000 公斤/时单线，也有带二台清棉机产量为2000 公斤/时复线，整个短流程开请棉机的编组充份的体现出对原棉的渐增性柔和的开松除杂的作用。可保证良好的开松清棉效果，而对纤维的损伤最少。、超短流程开请棉机组占地面积小也是其优势。
2、新型超短流程清梳联中往复式抓包机担负着精细抓取、初步开松及混棉的任务（见图1）
动往复式抓棉机的精细抓取与下个机组的清除杂质之间的关系是向下工序输送经过初步开松与混合的精细抓取的原棉。动往复式抓棉机主要任务是对棉包进行精细抓取，抓包机下降动程最小为0.1毫米，抓取棉束重量为30-60毫克，为了降低抓棉双打手的速度，尽量减少对纤维的损伤。已使机幅适当加宽。目前最宽机幅2200-2300毫米，机长达50米，抓取量大，在一定的产量供应条件下，打手速度可相应降低，由于采用变频调速电机，运行速度可自动适应（6-13米/分）以减少抓取时对纤维的损伤。但对于抓包机的任务来讲，最重要的是向下游机器输送开松程度较好，杂质能充分暴露在外面，供应均匀的棉絮。德国BLENDOMATBO-A自动抓包机是电子计算机程序控制的抓棉机，因此抓棉动作是连续不停的，均匀的向下一个机器供应初步开松的原棉。由于机幅加宽横向排包由3—4包增加到5—6包，抓棉机排包长度50米，排包量已超过200个大包，混棉量大，控制生产8组配棉棉包，供应1-3条开清棉生产线BLENDOMATBO-A抓包机上反向抓棉罗拉在抓包机向前运行时可自动升高10毫米，不会因刀片方向与抓棉移动方向相同而引起抓取较大的棉块。

图1、自动开包机BLENDOMAT BO-A

BO-A由于棉包高度开始生产时不同，可按不同高度排放的棉包，抓包机会自动升降处理，使抓取量一致。
当特品茨勒程序控制型抓包机BLENDOMATBO-A的产量为1500公斤/时，其最大抓取量也只有30毫克。表1所示为抓包机抓取重量与产量间的关系。最多可供应3台清棉机或开松生产线。

特品茨勒程序控制型抓包机BLENDOMATBO-A可同是排放大包200个，使机器能长时间运行，可做到24小时不要人看车生产，全自动抓包机的产量可达到2000公斤/时。可选用单面或双面抓包。
3、新式短流程开请棉机组中的第二个重要装备是多功能分离装置 SP-MF，可将危险的异物从原料流中分离出去，包括金属、重物、火源及带火的物质等，另外还有清除灰尘、自动灭火及原料输送及落棉从新喂入等功能。（见图2）
这个机器代替了金属探测器、重物分离器、火警探测及灭火器等功能。

图2、多功能分离装置SP-MF

4、预清棉机CL-P（见图3）
对于含杂较高的原棉及产品质量要求高的产品需要进行轻柔的预清除杂质，预清棉机CL-P可去除原料中的粗大的杂质，放置在混棉机与精细开包机之间，适当的气流速度可使棉花经受到很好的较长时间的清洁处理，使棉花的清洁度高而因经受的打击强度低，纤维损伤小。对预清棉机CL-P的手动操做简单，可灵敏的控制落棉量。预清棉机CL-P相当原特吕茨勒开清棉机的轴流开棉机的作用。

预清棉机CL-P的合理应用
4．1、环锭纺：超长钎维-预清棉机CL-P 纺80-100英支精梳纱
4．2、环锭纺：长钎维--预清棉机CL-P—FD-T及混棉机MX-1--精清棉机

CLEANOMATCL-C3 纺40-80英支精梳纱 图 3预清棉机CL-P


4．3、环锭纺：中长皮辊棉钎维杂质少于5%--预清棉机CL-P- FD-o及混棉机MX-1-- 精清棉机CLEANOMATCL-C3，纺 30-40英支精梳、普梳纱
4．4、环锭纺：短/中长锯齿棉纤维杂质少于3% FD-o及混棉机MX-1-- 精清棉机CLEANOMATCL-C3
纺6-30 英支普梳环锭纱（不用预清棉机）

4．5、转杯纺：中长皮辊/锯齿棉纤维杂质少于5%-- FD-T及混棉机MX-1--精清棉机CLEANOMATCL-C3，
纺18-36英支转杯纱（不用预清棉机）
4．6、转杯纺： 短/中长锯齿棉纤维杂质少于5%--预清棉机CL-P-- FD-T及MX-1--精清棉机
CLEANOMATCL-C3 纺6-18英支转杯纱
5、第三个重要的机器是混棉机MX-1及清棉机CLEANOMATCL-C3（三剌辊系统）CLEANOMATCL-C4（四剌辊系统）见图4
5．1、从抓包机开始，这是第三个重要的机器混棉机MX-1及精清棉机CLEANOMATCL-C3精清棉机，混棉机(多仓混棉机)与精清棉机直接相连接，独立的混棉箱依次进行混棉并受计算机的控制而且可重复进行；新型的喂棉系统，带有旋转阀门，使喂棉受到可靠的均匀的控制；，清洁效率可调节使落棉中新型的喂棉系统，带有旋转阀门，使喂棉受到可靠的均匀的控制；，清洁效率可调节使落棉中纤维较少；精清棉机CLEANOMATCL-C3的产量高达1000公斤/时。精清棉机的功能与原来的CVT3类似，针布的密度及速度都是渐增性的。第一个清洁罗拉上使用的角钉，以最大限度的减少纤维的损伤，减少短绒。
原棉经过多功能分离装置SP-MF后受到清洁及除尘并于以均匀。根据不同的原料及品种，在精清棉机
CLEANOMATCL 上可设2-5个清洁点混棉机与清棉机直接相连，节可省空间。

5．2、LEANOMATCL-C3精清棉机与CVT3梳棉机相比较，对纤维的损伤较少，短绒少，棉结增加也少。这就是德国特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组中CLEANOMATCL-C3精清棉机的优点。它代替了前后的开松、除杂的轴流开棉机及精细清棉机的开清棉的作用及多仓混棉机的混棉作用。
5．3、经过清棉机CLEANOMAT加工的原棉的清洁程度很高，对纤维的处理最柔和，使纤维的损伤小，短绒少，棉结也少。
5．4、通过电动机控制，可单独调节导向翼来灵活的调节清洁度，使加工后的棉束在任何情况下都能保持最清洁；
5．5、由于新开发的清洁罗拉上的针布及锯齿具有很好的适应性，可加工各种品级的棉纤维；
5．6、通过无级变速的电机,可快速转变速度，以适应不同的原料（可适用于1罗拉或3罗拉的清棉机）；
5．7、在清洁点处的直接负压吸风系统可保持清棉机的清洁；可很好的加工易缠罗拉的棉花而不会产生积聚现象；
5．8、通过特别的除尘技术，转杯纱或环锭纱的质量会更好，机器运转也得到改善；
5．9、配有一体式的特吕茨勒微型计算机的精确控制及连续不停的永久性的在线检测系统；
5．10、渐增性开松对棉束大小的影响
5.11、棉絮重量的变化
5．11．1、抓包机抓取的棉絮重量大约为70毫克，自动抓包机BO-A的两个打手以相对较低的速度运行，可少损伤纤维；
5．11．2、预清棉机CL-P的棉絮重量大约为8毫克、作为第一道开松的预清棉机CL-P的梳针大而疏；
5．11．3、精清棉机第一剌辊的棉絮重量大约为1毫克，CLEANOMATCL-C4精清棉机的第一开松罗拉表面的针密较稀，足以让棉束通过；
5．11．4、精清棉机第二剌辊的棉絮重量大约为0。7毫克，第二剌辊上包裹的粗糙较稀的针布，运行速度有所提高；
5．11．5、精清棉机第三剌辊的棉絮重量大约为0。5毫克，第三剌辊上包裹的针布较细密，表面运行速度约提高30%
5．11．6、精清棉机第4剌辊的棉絮重量大约为0。1毫克，精清棉机LEANOMATCL-C4的最细小颗粒所需要的高速度。
5．11．7、梳棉机棉网喂入装置WEDFEED大约为0。05毫克
5．11．9、梳棉机的锡林开松后的棉絮重量仅为0。001毫克，已形成单纤维状。
6、第四个重要机器是异物分离及除尘系统，包括精细除尘及异物分离两个功能，除尘技术DUSTEX已与异物分离装置SECUROMAT与SECUROPROP SP-Fp合并，在经过进一步开松后的棉絮细小而均匀，有助于对异纤、异物的检测，包括异纤、异物、聚丙烯和朔料薄膜等。异物分离及除尘系统有最优化的除尘性能；能检测罗拉表面的有色异物；应用偏振光检测白色或浅色的PP，以及透明、半透明的异物；应用两台高稳定性的特吕芡勒特种数码照像机对开松罗拉上的棉网，检测异物；保证纤维的分离；应用3排喷嘴每排64个喷嘴进行选择性分离；能精确均匀的连续的喂入到梳棉机。（见 图5）

图5、异性物质分离和除尘

7、落棉的回收与应用
由于棉花占纺纱成本的主要部份，因此有效的回收落棉及回收落棉的技术在开清棉中很重要。落棉从重物分离装置SP-H 及落棉清棉机组成的中央过滤系统中取出，重新进行加工后，以散装或打包后喂入生产线
落棉清棉机CL-R在 开包机BO-U及预清棉机去除大杂后进一步进行清洁。
落棉清棉机CL-R在喂棉盘、针布及罗拉速度上都与精清棉机不同，开松清洁效果好，可使精清棉机更好的发挥作用。应用落棉喂入装置FD-R将原料开松、预清洁，去除大。脏颗粒并连续喂入。
落棉的回用的工艺流程：落棉还包括清梳联落棉—预清棉机CL-P—棉喂棉机FD-R及落棉清棉机CL-R
在原棉供应日益紧张的情况下如何节约用棉，充分的利用棉花资源是十分重要的事。

结束语：在2007幕尼黑ITMA上德国特吕茨勒公司的新式短流程开请棉机组展示了最新的开清棉超短流程的机组，一方面减少了占地面积,更重要的是新的超短流程的机组提高了清除杂质的能力，并使有用的纤维收到保护，减少了纤维的损伤，减少了短绒，为下游工序进一步提高半制品、成品质量开创了有力的条件。
德国特吕茨勒公司的新式超短流程开请棉机特别注重将除杂、异物分离和除尘等分部在短流程开请棉的4-5个机器上，体现了对原棉除杂、开松的渐增性。特别是混棉与清棉机组中的混棉箱下的开松与除杂系统及精清棉机中的三剌辊系统不论刺辊速度、针的形式及针的密度等都体现了对原棉除杂、开松的对原棉除杂、开松的渐增性。即保证了很好的除杂效果，又以柔和的对原棉除杂、开松的渐增性的特点使棉钎维受到保护少受损伤，减少了短绒。这种新型的超短流程开请棉工艺不仅适用于转杯纺，也适用于精梳环锭纺。对原棉等级的适应性也很好。是当代短流程开请棉机组开清棉技术的很大的进步。


参考文献
1、秦贞俊主编著“现代棉纺纺纱新技术” 东华大学出版社2008年7月第一版第1次印刷
2、上海2008ITMA Asia and CITAME技术资料：特吕茨勒（上海）有限公司：清花线
3、幕尼黑2007ITMA技术资料(英文资料)