许多发达国家是从纺织工业开始实施工业化的，后来纺织工业逐步向发展中国家转移。国际纺织技术目前持续向优质、高产、自动化、连续化方向发展，以信息技术为主导，以新材料和自动化加工设备为基础，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了竞争力。
发达国家的纺织服装企业有贸易型和生产型，对信息化的要求有区别。生产企业信息化程度较高的主要在美国、欧盟、日本、韩国、我国台湾和香港地区，规模一般较小，联合式企业不多。棉纺、毛纺、服装企业90年代以来，信息技术广泛应用，实现大多数生产数据和工艺参数的自动监测、自动控制和计算机管理系统网络。在此基础上，向连续化方向发展，出现了全自动纺纱车间，企业管理水平也高于我国，以90年代先进的应用案例为例：
德国的Otten毛纺织厂是一个中等规模的毛纺织企业，包括纺、织、印染、后整理等全套工序，该厂使用德国奥伽（OrgaSystem）公司的TEXIS软件实现计算机综合信息管理，取得了较好的经济效益。
TEXIS是应用MRP哲理和方法的商品化软件，包括合同订单、生产过程、成品原材料库存、采购计划、成本核算、成品发货等模块，根据不同用户的需求进行不同的组合。它对工厂的销售、生产计划、调度、库存、采购、发货和财务进行一体化管理并可以连接织物组织CAD系统，目的是保证交货期，压缩在制品半成品库存，降低原材料消耗，缩短产品设计生产周期，加快资金周转，加速市场反应。使用后利润提高了5％，效益十分可观。
Otten厂主要按照订单安排生产，是典型的“以销定产”。另外，还根据市场行情进行分析，确定一些新产品设计和生产，保持一定的库存。在接到订单后，先查询产品历史数据库，看该产品是否生产过；如果生产过，查询成品库存，或者调出工艺记录直接安排生产计划；如果没有生产过，则提交CAD和工艺设计。
根据生产计划，制定相应的原材料需求计划和采购计划，合理调整原材料库存量，使其既保证供应生产，又不占用过多资金。在制定生产计划和作业计划之后，系统对从纺纱一直到后整理的生产全过程进行监测，织机上都装有电子监测装置，输送机台的产量和停台数据给计算机；对于其他没有在线监测装置的设备，有专职统计员使用类似计算器的手持脱机数据采集器，在生产现场手工记录有关数据，定时将采集器接到计算机的接口上，把数据输入计算机，这种方法很实用。在车间的墙壁上，挂有大型电子显示屏，显示详细到每个机台、每个操作工的进度数据，大大提高了工作效率。
半成品和成品的标签都由计算机打印，包括各种质量检验数据，一直到成品入库。发货时调出合同和客户数据库的信息，列出详细清单。各个子系统的数据都进入主数据库，按要求进行成本核算，并为厂长、经理提供各种信息。
TEXIS系统当时可以运行在Novell微机局域网或者U－nix小型机的不同平台，与我国企业当时的系统平台很相似。
服装CAD在欧洲服装企业中的普及率为70％；我国台湾省配置服装CAD系统的服装企业占39％；美国针织服装协会和运动服装协会对228位主要设计人员的调查，表明他们中有72％的设计人员在其日常设计工作中，已采用了服装CAD系统。