近年来，许多发达国家纺织企业以因特网为依托，形成快速反应系统(QR)，纤维、纺纱、织造、染整、服装和设计、制造、销售形成一套完整的生产营销体系，使传统纺织工业生产经营方式发生深刻变革。如英国贸易和工业部针对英国100多家纺织品公司进行访问的统计结果，92%的受访公司设有行销网站，比例高于英国其他产业公司以及德国和法国的公司；95%的公司使用电子邮件，比英国87%的企业电子邮件的使用率高；25%的行销网站可用来下订单，将近44%的公司计划两年内使客户可上网查询产品存货量或下订单。调查称，纺织厂商信息化的主要动机是改进对客户的服务，改善信息的管理和沟通。2/3的受访公司通过信息化，改善了公司的服务质量，1/4的公司提高了生产效率。
与这些企业相比，我们的差距体现在两方面：
(1)应用水平的差距
信息化建设不能仅仅着眼于信息技术本身，而是一项系统工程，需要政府积极推进、企业积极响应、配套的应用基础环境积极跟上，发达国家企业信息化的经验充分地说明了这一点。
就企业而言，加强管理，提高企业现代化管理水平是企业生存与发展的关键。90年代以来，与我国经济体制转轨及世界信息技术发展相适应，我国纺织企业现代化管理在市场化与信息化方面已取得较大进展，但是与国外企业现代化管理水平还存在较大差距，主要表现在理念、组织、方法、手段、人才及技术等方面。
(2)技术水平的差距
对于监测系统，去年北京国际纺机展参展产品，基本反映了当前的最新技术，国内外产品存在较大差距。国外参展产品占多数，如比利时巴科(BARCO)公司、瑞士乌斯特(ZELLWEGERUSTER)公司、意大利法尼(FA.NI)公司、意大利洛菲(LOEPFE)公司、印度普莱米(Premier)公司等的产品，具有较高技术水平，性能可靠，在国外有较大用户群，对生产设备要求较为严格。国内厂商大多数搞监测装置，有些研制了监测系统，但形成产品的不多。
自动控制技术也是这样，应用系统采用的绝大多数是国外的检测装置和控制装置，国内厂商的优势只在软件。
国外ERP软件成熟度高，包含完整的管理思想，功能齐全、标准化程度高、都已经实现了商品化，像SAP、ORACLE、INTENTIA等在世界上拥有较大的用户群。但要适应中国纺织企业的规模、适合行业的应用特点、满足不同企业的差异性需求、符合国内的管理规范和使用习惯、在本地化方面，要做大量的工作，在成功应用于若干国内试点企业之后，才能推广。因此，国内外管理软件在高端产品上有差距，中低端各有特点，国内软件产品二次开发和实施服务有优势。
在CAD领域，国内产品有很强的竞争力，国外在某些新技术方面领先。如CAD系统中近年来开发出多种有关服装悬垂性能的模拟方法，以预测服装由二维设计图样变化到着装后的三维真实形状。云纹处理在印花CAD系统中技术难度较大。国外产品的云纹处理能形成规范化操作处理，最终的云纹效果不受操作人员对印花工艺熟悉程度的影响。国外的织物组织CAD系统能够根据用户提供的样品，经过扫描和处理分析，设计出完全与来样相同的织物，而不必通过人工分析，反复对比。