沈阳纺织机械股份有限公司 GAF5201 智能型分条整经机

① 控制系统全套引进西门子技术，配套了西门子 PLC，采用先进的交流伺服系统，触摸电脑 工作站等高档电器；
② 根据不同织物的工艺参数由电脑自动完成计算过程，使整经台移动等精确；
③ 大屏幕触摸屏，显示清晰，信息量大，操作方便，并能显示故障和整经状态；
④ 整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；
⑤ 整经台可随纱面厚度的增加作自动镜像移动；
⑥ 制动采用可靠完善的汽车用气动圆盘制动器，制动力矩大；
⑦ 主机整体在地轨上由伺服电机控制移动，分绞筘架及筒子架等固定；
⑧ 整体倒轴装置能适应较大的倒轴张力。
本主机整体安装于地轨上，由高精度伺服电机驱动主机左右移动。倒轴有固定式和移动式两种，分绞筘架及筒子架为固定形式。在整个分条整经过程中所有条带从开始至整经结束其纱线位置始终处于原点的直线位置，由于采用自动放倒装置，片纱张力在倒轴过程中停车时张力保持不变。
2.在整经过程中整经台随滚筒卷绕纱线厚度的增加作自动径向后退运动，使定副筘与成型纱线表面保持等距离，并且任意可调（不可在整经过程中调节，以免引起张力不匀）。保持条带宽度的一致，有利于卷绕成形，尤其是高厚型织物。
3.本机采用了交流变频技术及伺服技术。由工业计算机控制达到无级调速，并保持在整经时0~500m/min（或0~1000m/min选择）、倒轴时0~100m/min（或0~200m/min选择）的速度，在此范围内用户可以任意设定（但不可在整经及倒轴过程中随意改变，以免引起张力不匀变化）。满足了各种不同纺织品种的需要。
4.本机的控制系统选用了国际、国内著名品牌公司的现金产品大大提高了该机的先进性和稳定性。本机具有计总长、计匹数、匹长、条数及断头记忆等功能，计长设定灵活、可靠、方便和直观，并具备满总长自停，满匹长自停，倒轴过程中至断头记忆处自停及倒轴至结束前5米自停。起点定位、条定位均为自动，就自动完成，操作方便，精度高。
5.大滚筒选用优质钢板制成，坚固稳定。定幅筘纵向位移、整经纵向位移及整经工作台的横向位移，采用了高精度直线导轨及高精度T形螺杆使整经机运动精度得到保证，提高了整机精度的稳定性。
6.本机整经大滚筒采用了气动快速柔性制动系统，能在极短的响应时间内将在滚筒平稳地制动完毕，不会因大滚筒在高速回转停车制动时对整机构成冲击（专利技术）。制动时的制动力大小及距离可以根据纱线品种的不同要求调节。上下落轴采用了气动系统，使得操作、调节、维修简单方便。由于本机制动系统、上下落轴等采用了气动，不对环境造成污染，机器内外更容易做保全、保养工作。
7.倒轴组件：本组件由机架部分、上下落轴部件(选配件)等组成。本倒轴组件能适应自身最大幅宽以下的所有织轴规格。本倒轴有两种形式：一种为落地式钢结构，固定在地基上，能适应织轴最大倒轴张力。另一种为移动式，移动式倒轴是在倒轴组件的下部安装有4只滚轮，地基上设两条轨道，有电动机经减速箱减速后，带动滚轮在轨道上行走，使一台倒轴可为多台织机工作（电源走线必须是上行式），体现了一机多用的特点。
8.机架部分：本部件用钢板、型钢经加工拼接成框架，在框架的外围用优质冷扎钢板报复，构成了机架部件。行走式倒轴则在机架的下方安装4只行走滚轮及减速传动机构。
9.上下落轴部件：本部件由导杆、固定座、活动座、上下落轴托臂、推臂、同轴管、气缸等组成。需要上下落轴时，气缸推动推臂联动同轴管转动，推臂连接在同轴管上，同轴管的转动使托臂旋转，即完成了上下落轴的动作。当织轴的轴管长度不同时应调整活动座得位置，转动活动座左边的手轮活动座即可左右移动。
10.上油部件（选配件）：本部件由导纱辊、上油辊、上油槽、油箱、机械无极减速器等组成，当需要上油时，油泵向油槽内输油，当油面到达预定高度位置后，超过油面的油通过溢流孔自动溢回油箱。上油辊的上下位置可通过调节连接杆的螺母来调整。上油辊的转速，可调节机械无极变速器来调整（但必须是导纱辊带动机械无极变速器旋转时才能调整）
11.分绞筘部件：本部件有分绞筘框架、分绞筘、分绞筘气缸（套缸）、夹纱棒、夹纱棒气缸等组成。分绞筘框架有优质钢板成形后组成。分绞筘气缸尾部连接在分绞筘框架的下部，分绞筘与分绞筘气缸连接。分绞时分绞筘气缸推动分绞筘上升和下降进行分绞。在分绞时夹砂棒气缸推动夹纱棒将纱夹持后才能进行分绞。
12.筒子架：筒子架形式有矩型筒子架、小V型筒子架。两种形式筒子架插筒子的转框安装形式有固定式、回转式两种。固定式转框是一侧插筒子；转框式是二侧插筒子，一侧筒子工作是，另一侧可插入预备筒子，一侧筒子工作结束后，转框回转180，预备纱锭将纱线引出即可工作，提高了整经机的有效工作时间。筒子架的转框是回转式（二面插筒子），张力机构的张力片是顺出纱方向出纱张力。张力需调整时，即可调整张力器的包围角来改变张力。