由于起步较晚、技术水平不高，我国产业用纺织品行业与发达国家相比，还存在巨大差距。目前国内产业用纺织品行业普遍存在一些问题，比如产品质量缺乏监管、专业技术人才短缺；自主创新产业链前后衔接不够紧密，未能有效地以市场需求引导新产品的研发方向；技术研发创新公共服务平台的建设不强；相关产品的产业化推广工作还不够到位。
在产业用纺织品行业，医用纺织品属于最具发展潜力的一类产业。虽然我国医用纺织品产业近年来发展比较迅速，但与国外相比，无论是技术方面还是质量方面都还有很大差距。
资料显示，美国一次性医疗保健用品行业的规模在470亿美元左右。其中包括产品原料供应，例如塑料树脂、非织造布和橡胶材料；高端产品生产，例如医疗服装、手术衣、医疗用床单及相关寝具、机械设备罩、伤口处理用品、医疗设备和其他数百种医疗保健服务用品。据了解，一些医院仅用于采购医疗用品的预算就达到100万美元。
美国印第安纳州的Genesis（创世纪塑料焊接公司）为市场提供射频焊接产品已经超过20年。6年前，该公司成为OEM（初始设备制造商）的合同制造商，并将一些射频焊接产品推广到医疗保健市场中，如充气气囊、血压计、深静脉血栓袖套、机械设备罩、冷却疗法产品等。“最初我们只有几个医疗行业的客户，这些用户很满意我们产品的质量，这为我们在行业中建立了一定的知名度。”创世纪塑料焊接公司总裁兼首席执行官莱德说。
“婴儿潮”一代使得医疗市场增长超过了医院护理、养老院和家庭保健，从而导致医疗设备的需求加大。此外，针对不同材料的需求，生产者们正在寻找一种可以替代PVC（聚氯乙烯）和聚亚安酯的材料。创世纪塑料焊接公司在聚乙烯、聚丙烯和低耗损聚合物这些材料上可以使用他们的射频焊接技术。
“医疗市场变得更为专业了，现在面对产品时他们不会说这仅仅是塑料，他们会说‘这是用什么类型的塑料制造的’。”莱德说，“这是一个以市场为向导的情况。在加利福尼亚州，他们在制造产品的时候尽量减少使用PVC材料。而在欧洲市场不允许制造含有PVC材料的产品，美国的一些大公司也正在寻找解决方案，我们公司的射频焊接技术可以帮助他们代替PVC材料的使用。”
医疗行业需要对细节有足够的重视，从产品开发到实际销售其实是一个很大的挑战，而且产品通过FDA（美国食品及药物管理局）批准需要4~5年的时间。“无论使用射频焊接技术生产出来的产品是否作为医疗用品，我们都会严格控制其质量。虽然我们公司是合同制造，但它仍然是我们的产品，所以如果出现什么质量问题，我们会第一时间掌握。”莱德说。
无论哪个产业，质量和技术永远是核心竞争力，创世纪塑料焊接公司成功的关键在于其射频焊接技术可以生产出更节省成本、更有利于环境的产品，且对制造细节有足够把控。
我国车用纺织品朝着多样化、个性化发展，但整个汽车用纺织品行业的发展水平与国外相比还有很大差距。国际上，产业用纺织品在汽车上的应用创新趋势为更轻、更强、更经济。
我们通常可以看到的车用纺织品有座椅面料、地毯和保护脚垫、车内顶棚、安全带、前排座椅背上放地图或杂志的口袋、室内门板、方向盘、换挡盖和车后窗下方的架子。还有一些隐藏的材料，如热控保护系统安全屏障。汽车内饰的制造材料主要是聚酯纤维，因为这种材料不仅符合成本效益，而且满足高性能标准，例如耐久性。
汽车面料制造商必须符合由美国政府和汽车行业一起制定的安全标准，即安全带要比汽车更加耐用。安全带由100%的高强度聚酯纤维制成，随着时间的推移它不会变形。从安全的角度来看，安全带必须符合一定比例的伸长，并且具有抑制紫外线和光滑的特点。
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