环境问题是化纤行业“十一五”期间能否持续发展的主要因素。

　　“十五”以来，化纤行业加大了在节能减排方面的投入力度，并取得了一些明显成效。首先是聚酯、涤纶、氨纶等大型成套技术装备的国产化大幅降低了单位产品的投资成本和能耗、物耗水平；其次是加快淘汰落后产能，例如近几年聚酯行业年均淘汰低效率、高能耗的小聚酯产能80多万吨；三是部分环境压力较大的行业和企业改造生产工艺，加快技术研发，例如氨纶、腈纶行业改用新型溶剂，厦门翔鹭公司采用膜技术处理生产废水，基本能够达到零排放等；四是聚酯瓶片等的回收利用卓有成效。目前全国再生涤纶短纤年产能已达300多万吨，再生涤纶长丝和再生瓶片等也有投产；五是优势企业实施精细化管理，提高了产品优等品率，同时加大了筒管、包装材料以及废丝等的循环利用。

　　尽管近些年化纤行业在节能降耗方面成效显著，“三废”治理能够做到达标排放，但行业在环保方面仍然存在许多问题，在节约能源、清洁生产及可再生原料开发利用等方面与发达国家还存在一定差距。主要表现在：行业整体能耗水平比国际先进水平高出10%～30%，一些企业仍存在技术较为落后的工艺装备；在“三废”治理方面，还主要停留在终端治理阶段，对源头控制和过程监控重视不够，办法不多；在可再生原料的开发和利用方面的差距更大，突出表现在生物质工程技术发展滞后，新型无毒纺和生物可降解纤维技术研发进展缓慢等等。

　　《中国化纤工业“十一五”发展指导意见》对化纤行业节能减排提出了具体的约束性目标：2010年行业资源利用效率显著提高，与“十五”末相比，万元产值耗电降低20%，耗水降低10%，吨纤维废水排放量降低10%，废气排放量降低10%。中国化纤工业协会提出，化纤行业的未来发展要以科学发展观统领全局，坚决转变经济增长方式，积极调整产业结构，大力发展循环经济，努力建设资源节约型、环境友好型行业。近期的主要目标就是切实贯彻和落实中央的决策、部署，做好节能减排工作，加快淘汰落后产能，并以此为突破口，全面推动行业循环经济发展。

　　据了解，当前化纤行业实现节能减排的最大难点在于，清洁生产和“三废”处理工艺技术的研发投入较少，技术还比较落后，无法满足和支撑进一步提高环保标准的迫切要求。业内人士认为，要实现化纤行业的可持续发展，必须尽快解决这一难题。