办法从分析解决问题中来　

　　2月5日，在大庆石化公司炼油厂2006年度经济活动分析会上，大屏幕上显示的几组经济指标曲线图和数据格外引人注目：

　　原油加工量由2002年的534.7万吨增加到2006年的634.6万吨，5年增长99.9万吨；

　　炼油能耗从2002年每吨96.4千克标油下降至2006年的88.13千克标油，5年每吨下降8.27千克标油；

　　2006年，加工每吨原油耗水1.16吨，同比降低0.29吨。6项主要经济技术指标创历史最好水平。

　　从这一组组数据不难看出，大庆石化公司炼油厂经营成果喜人，管理水平呈现持续良性发展的趋势。但是，这个厂的管理者对效益增长幅度却并不满意。他们在总结分析成绩的同时，关注的焦点是如何进一步降低能耗？如何在现有的条件下进一步提高经济效益？

　　2007年初，按照惯例，这个厂计划、技术、安全等相关部门对全厂的经营状况进行了分析，并将分析结果向全厂基层主要负责人、班组长及员工通报，把每一个产品每一个指标盈在哪里，亏在什么地方，弄得明明白白，清清楚楚，一切用数据说话，针对存在的问题，在分析总结的基础上，依据科学制定切实可行的措施，选择最佳办法解决根本问题。

　　分析产品市场盈亏，决定产品结构有进有退

　　“没有收入就没有效益，但市场增收并不一定就能增效，如果市场价格低于各项成本支出，增收越多亏损也就越多。”在经济分析中，大庆石化公司炼油厂的领导都有这样的认识。

　　现在，他们不再单纯地开发市场，增加收入，而是采取市场开发与内部挖潜并举的方针，根据市场行情和装置运行状况，依据“三多三少”生产方案（即多产化工料少产成品油、多产柴油少产汽油、多产高附加值产品少产低价值产品），对每一个产品市场进行分析，算出主营业务收入、成本支出、毛利额、项目利润等具体数字，确定哪个市场亏损，哪个市场盈利。

　　无论是盈利的市场还是亏损的市场，原因都是多方面的，其中多少都与价格有关。面对原料与成品油价格倒挂的不利局面，他们一方面做好全厂物料平衡，根据产品价格变化，对同一资源不同加工流程的不同效益进行对比排序、分析结果，指导生产运行；另一方面努力优化产品结构，提高高附加值产品收率。通过效益测算，他们积极优化汽、柴油加工、调合方案，按照效益增长点大小组织汽油调合，全年乙醇汽油产量占汽油总量的73.85%，其中90#以上高标号汽油总量完成65.61万吨，同比去年增加52.2万吨，实现了主导创效产品的结构效益。增产低凝点柴油方面，要求装置生产指标按下限控制，调合方案中择优实施，并附之以加剂低成本法，在保证航煤需求计划的同时，将过剩航煤调合低凝点柴油，全年低凝柴油总量完成63.3万吨，同比去年增加9.78万吨，实现了主导创效产品的结构效益。 分析能耗挖潜来源，决定采取综合配套措施

　　在一个个数字里面，都有着实实在在的内容。就亏损的数字而言，除了国际原油与成品油价格严重倒挂，还有管理不到位、耗能浪费、项目设计不合理等多方面因素。他们都一个个找出来，是客观原因还是主观原因，是进步了还是倒退了，是什么样的问题就采取什么样的应对措施。

　　2006年，这个厂根据公司提出的节能、节水、排污总量分别降15%的要求，在管理和激励方面出台了一系列措施，逐渐形成了节能节水的良好氛围，但是，经过对一些数字分析，大家看到了全厂取得的成绩，同时也感受到了经营成本上升的压力，对此，他们通过对比先进，自我剖析，找出制约指标提升的瓶颈，采取积极有效的措施，提高技术经济指标。

　　针对厂瓦斯管网为支路结构，管网存在压力及组成不平衡的问题，造成装置加热炉操作波动大，给加热炉的优化运行带来不利的影响，他们分析决定，需要将瓦斯管网改造为环状结构，保证瓦斯压力及组成均衡，保障加热炉的操作平稳率，提高加热炉热效率。

　　经过分析对比，大庆石化公司炼油厂单套生产装置能耗水平在股份公司属于中等偏上，降低装置能耗的潜力不大，存在差距主要在储运系统、其它辅助部门及热力管网损失。将各种能耗对比后发现，其蒸汽用量是结构相近的炼油厂的2到3倍，于是，该厂在使用蒸汽方面大作节能降耗文章。经检查，储运系统的蒸汽消耗最大，占全厂蒸汽消耗量的1/7。因为全厂各种储罐多达500个，蒸汽管网密布其间，而许多储罐并不需要使用蒸汽，造成了很大浪费。找准症状后，他们重新规划，进行罐区优化整合，将5个罐区的蒸汽管网及一些静止罐停掉，并有效利用原油的自带温度，使得原油伴热的蒸汽耗量降低了80%。

　　分析新建项目盈亏，决定加倍重视安全生产

　　应用“四新”技术，积极论证实施优化技改项目，是这个厂提高装置加工能力、提升技术经济指标和优化厂际结构的重要课题。在经济效益分析中，他们做出了单项工程损益表，对一些工程项目盈亏、安全隐患情况进行了解剖。讨论中，大家一致认为，只要发生工程事故就必然亏损，取得盈利的一个重要前提，就是保障装置平稳生产，不出事故。

　　过去他们讨论安全生产的重要性，多是从对职工生命安全负责的高度来认识，而在经济活动分析会上，他们说得比较多的是安全生产与经济效益的关系。为了对员工的生命安全负责，也为了保证每一个项目都能盈利，他们把强化安全生产放在了各项工作的第一位。这个厂的领导认为，要使企业得到长足有效的发展，就是要把能够做好的事做好，一切生产经营严格受控管理，确保每一项工程不发生事故，装置安全平稳运行。

　　针对2007年新建项目较多的实际，这个厂明令规定，所有中标的施工队伍入厂之前，需首付2万元安全风险抵压金，并严格按照施工检修考核细则进行考核，如发现有违章现象，除扣除风险抵压金外，严令禁止该施工队伍再进入这个厂，坚决保障科学施工不出一个盲角。

　　分析经济效益走势，确定全年主营业务目标值

　　在分析了2006年经济效益后，厂领导对2007年生产经营进行了预测，确定如何才能完成公司下达的经营承包指标。在预测时，大家普遍认为吨油加工费、吨油耗水、综合能耗指标完成难度较大。但是，他们并没有被困难吓倒，全力保障生产受控，向精细管理求效益，进一步技术优化、科技创新，通过有效降低成本、挖潜增效，缓解原油、成品油价格倒挂及天气变化等不确定因素的负面影响。

　　在初步确定重点做好一重催MIP改造、水夹点技术应用、污水深度处理回用、整合变电所等工程项目外，继续深入开展优化和生产方案调整工作。在资源优化方面，做好全年资源平衡工作，冬季提高二次装置负荷，夏季适当控制负荷，始终保持原油、蜡渣油的安全经济库存，降低储运能耗。对正己烷装置效能进行评估测算，在能够保证塑料厂正己烷需求的基础上，安排正己烷阶段性停用，预计正己烷停工期间全厂能耗可降低0.5千克标油/吨。同时，结合企业资源利用情况、产品结构、产销平衡、系统工程基础设施的现状及可挖掘的潜力，集思广益，在保证炼油厂可持续发展，增强企业活力的前提下，做好过渡期间的蒸汽及凝结水优化工作，同时聘请专业公司配合炼油厂的热力系统和凝结水系统优化改造，确保企业低能高效生产。