山东明胜纺织有限公司今年以来，紧紧围绕企业生产实际，从技术创新入手，把提高产品质量、降低生产成本、实现效益最大化作为"构建创新型企业"的一项群众性的活动常抓不懈，取得了较好效果。

　　为达到提高质量、节能降耗之目的，该公司从创新抓起，对原来的工作方法和管理办法进行修改完善，采取了新的管理措施。二纺前纺车间：为了提高产量、解决供应紧张问题，采取了"清梳联1#、2#车产量互补倒盘"的方法，2#盘生产精梳和普梳两种原棉成份，不但缓解了供应紧张问题，而且每天可提高2吨棉条产量。在产品质量方面，针对并条重量不匀率指标不够稳定这一问题，在预并、精梳、头并、二并的生产过程中，采取在固定机台供应的基础上，再固定桶号的办法，解决了精梳品种二并重量不匀难题，使重量不匀合格率达到97%以上。

　　二纺后纺车间：首先从创新抓起，在组织员工学习好《棉纺织细纱值车工作法》的基础上，并对原来的操作法进行修改，制定了细纱新的看台标准。试纺JC60S、C40S 2个品种，这2个品种原来的看台定额分别为每人3.5台、3台。新操作法的看台定额分别为每人6台、4.5台，比原来的看台定额分别增扩2.5台、1.5台；机台清洁：JC60S原来每班做2遍，新操作法清洁做1遍，C40S原来每班5个小时做1遍清洁，新操作法清洁为9个小时做1遍。其次针对细纱JC40S针织纱落纱后气圈膨大，易产生腰带毛羽纱这一技术难题，采取在细纱落纱后由值车工用竹扦轻划纱条的办法，使气圈恢复正常，杜绝了细纱腰带毛羽纱。

　　三纺细纱车间：以技术创新为突破口，注重抓了以下环节。一是从2月26日开始在车间试行细纱新操作法，现试纺C60S、C42S、C34S、C28S4个品种。这4个品种的原看台定额分别为3.5台、3.5台、2.5台、2台，新操作法看台定额分别为6台、4台、3台、2.5台；机台清洁：由原来磋锭孔改为竹纤绞，原来清洁每班做2遍，新操作法改为重点机台做2遍、其他机台做1遍。二是积极主动使用纺纱新型专件，采取在皮辊和上肖之间加装压力棒隔距块的办法，使棉纱条干得到了提高。同时，他们又采取积极措施，克服了因加装压力棒隔距块造成机台断头增多，生活难做的问题，使车间生活达到了正常。

　　拣花车间：针对新上的"三丝"挑拣设备连续工作的特点，进行管理创新，在"三丝"挑拣过程中，采取"集体休息、集中关车、其他时间不准离开工作岗位"的办法，避免了"三丝"漏失、漏拣现象。

　　纺部试验室：为提高试验取样的代表性，采取把原来在粗纱工序抽查粗纱试验改为在细纱车间抽查粗纱试验的办法，使试验数据更切合生产实际，并利于督促指导车间工作，使棉纱重量不匀水平得到了改善，细纱重量CV%下降了0.3%。