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福建省石狮市染整同业公会近日召开会长会议。会议提出了促进石狮印染生产实施精细化管理的方案。
精细化管理是石狮印染行业可持续发展的方向,通过规则化、系统化、程序化、标准化、数据化、信息化的手段,使印染生产组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。石狮印染企业大部分生产设备还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段,对多单元染整生产线中的温度、湿度、速度、张力、浓度等,长流程中的工艺变量缺乏精细化的严格控制,其中一个条件发生变化就可能引起其他参数偏离预定的工艺要求,致使能耗、回修率等居高不下。
据悉,石狮部分企业在印染工艺、染整设备、生产管理等方面,已经开始尝试导入精细化管理,鸿泰漂染的准确投放染料与助剂的电脑自动化称量系统、宏利织染即时校正色差的智能染色控制系统、万峰盛漂染的“退染一浴法”和“‘四合一’染色”、港溢染整参与起草制定中国纺织行业标准FZ/T 14018-2010《锦纶、棉交织印染布》等,都是精细化管理产生的成果。
根据精细化管理方案,运用计算机、通讯、智能控制等最新的自动化技术,建立在线采集系统,对整个生产过程、设备运转、能源消耗进行实时的数据采集和异常预警,提高石狮印染企业的生产效率、稳定产品品质、优化生产工艺、促进节能减排。实施精细化管理,能产生极大的系统效益。据测算,年产9000万米的印染企业,通过推行精细化管理,工艺参数稳定可靠,前处理降等率从0.55%提升至0.3%、磨毛从0.05%提升至0.03%、染色从1.5%提升至1.2%、后整理从0.85%提升至0.7%,累计月降等率从3.5%提升至2.5%,月累计一等品率从96.3%提升至97.5%;回修率可从15%提升到8%,每月可节约40万米的回修成本;能够产生800多万元的经济效益。还可节约水电汽消耗3%~5%,按照万米布用水量300吨、电2500kWh、蒸汽25吨的标准,每年可节约净水8万吨、节电67.5万kWh、节约蒸汽6750吨以上,因节约而产生的经济效益与环保效益十分可观。(石狮日报)
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