随着我国经济的快速增长、内需的扩大、基础设施建设的持续升温，国内工程机械市场开始迅速膨胀，跃居为全球最大的工程机械市场。而配套件行业作为工程机械大市场的重要组成部分，近些年来随着工程机械的快速发展也得到了长足的进步，并形成了一定的规模。但与国外发达国家同行业相比依然存在很大差距，其自身也存在诸多弊端，如何突破自身与外部带来的重重困扰，对我国配套件乃至机械行业的发展具有重要意义。

　　国外工程机械配套件生产起步早，资格老、技术成熟、品种齐全，同时又能满足各种工程机械的配套需求。许多工程机械主要配套件企业都有50年甚至上百年的发展历史，企业的规模都相对较大，技术十分成熟，品种也非常齐全，几乎应有尽有。比如目前世界上最大的中大型发动机制造企业，美国的康明斯(Cummins)发动机制造公司，几乎近100年的历史。其产品37.3kW(50马力)以上的柴油机可以全方位为各种工程机械，甚至所有需要柴油机动力的各种机械配套，在技术上可以完全满足最苛刻的欧II、欧III排放标准，并且可以达到欧IV、欧V排放标准。相比之下，国内的工程机械配套件行业起步比较晚，技术短缺、产地分散、品牌效应不强，产品参差不齐，高端核心产品很大一部分还是依赖国外进口，很难完全满足国内行业需求，在很大程度上已经成为制约主机发展的瓶颈。

　　就国内工程机械配套件自身而言，普遍观点认为其主要存在两大问题：可靠性问题和技术创新能力问题。据中国工程机械协会配套件分会组织的专项调查，80%的被调查者认为，国产配套件产品与国外品牌配套件产品相比的主要劣势是产品可靠性差。占62%的绝大多数被调查者都认为，当前制约中国工程机械配套件行业发展的主要问题是“技术创新”问题。事实也正是如此，中国工程机械配套件可靠性普遍比较差，企业数量相当多，然而绝大多数实力较弱;基本上没有自主技术创新能力，因此抄袭、模仿就成了发展产品的主要手段，低廉的价格，造就低品质的产品，恶性竞争致使影响了整机的发展。

　　有分析人士认为原因主要在于配套件行业市场相对比较混乱，没有相关的规范标准。一方面，原材料及运输成本一直增加;另一方面，主机企业在采购所需配套件时也不断压低采购价格，无序的竞争使他们不得不承担更多的成本压力。双重压力下要保证生存空间唯一能采取的有效方法就是降成本，保利润，但这样做却往往都是以牺牲产品的质量为代价的。

　　因此，在借鉴国外工程机械配套件先进发展模式的同时，还要系统化地梳理国内工程机械配套件自身的不足，因此提升国内工程机械配套件的竞争力显得尤为重要。

　　首先中国工程机械配套件行业需要加强与主机企业之间的沟通与需求交流。根据主机企业产品需要进行有规划，高标准的生产，同时积极寻找与主机企业产品要求以及国外同行业产品之间的差距，进行攻关。

　　其次，需要工程机械配件行业市场的规范性操作。据调查了解发现，我国工程机械配套件企业对市场重视不够，没批量将配套件产品提供给流通领域和维修配件市场。

　　再次加强与国外先进技术的引进与合作，学习主机企业，瞄准国际市场进行产品出口。目前，国家又出台了激励政策，鼓励产品出口，在出口信贷和出口退税等方面给予了一些优惠政策。工程机械配套件出口的价格比在国内销售价格要高很多，而对国外采购商来说又感到很便宜，可以说是个双赢的事。

　　最后要认真分析潜在市场。比如从国外的工程机械巨头收购国内小企业的案例来看，有分析人士认为国外巨头之所以进驻中国，主要是想通过将产品本土化，打开中国市场，占领高地，通过如上分析，就为我国配套件行业提供了机遇，有些国外的产品要求配套件水平很高，且量也大，如果能够成为其未来的配件供应商，将对未来我国的配件企业长足发展与技术改进有很大的促进作用。

　　总言之，我国的工程机械配套件企业想要突破自身与外部带来的重重困扰，就要对内加强与主机企业的沟通，对外加强国际合作与交流，通过技术创新与品质提升壮大自身。

（来源：互联网）