据统计，2010年我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，工业总产值、工业销售产值、新产品产值和出口交货值与2009年同比，增幅均在60%以上，远远超过全国机械工业34%的平均增幅。2011年是“十二五”的开局之年，目前，塑料机械产业“十二五”规划已经制定完成。面对塑料机械快速发展，“十二五”期间，塑料机械市场将如何变化？企业又面临哪些机遇和挑战？为此，我们采访了张家港同大机械有限公司总经理徐文良先生（以下简称徐总）和浙江双林塑料机械有限公司付刚静总经理（以下简称付总）。
中国塑机现状：大而不强
张家港市同大机械有限公司是一家融合西欧技术企业，专业设计及生产、销售三大类、二十三种系列、一百一十八种规格型号的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机。公司拥有十六年专业设计制造经验，可为用户制造出能适合加工各种特种及特殊原料的吹瓶机、吹塑中空成型机。浙江双林塑料机械有限公司是一家以机械制造业为龙头的集团性国家级高新技术企业。公司成立于1987年，致力于塑料机械成套设备的研发，公司技术力量雄厚，多年来潜心研究、通过不断吸收和消化国外先进技术，开发出了二十多种具有国际水平的管材成套设备。这两家公司在塑料机械业内口碑极佳，极具实力和经验。
中国塑料机械工业涵盖了塑料原料配混机械、塑料成型加工机械、塑料二次加工机械、塑料加工辅助机械或装置等4个大类、31个中类，拥有300多个产品，形成了产品种类齐全、高中低档协调发展的格局。其中，塑料成型加工机械的三大品种（注塑机、挤出机和吹塑机）占塑料机械总产值的80%以上。
目前，中国塑料机械的现状，业内普遍认为可以用 “大而不强”四个字概括。近几年我国塑料机械产业年增速都在30%左右，塑料机械制品门类齐全，年制造能力约20万台(套)，中国已成为全球最大的塑料机械生产国和消费国，塑料机械产量已跃居世界第一。但我国塑料机械主要产品的总体技术水平和国际技术相比还存在很大差距。徐总认为：“我国塑料机械的大而不强，主要表现在生产效率、精密化、微型化、大型化装备及自动控制水平上；科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，以及自我开发能力不足。”
“国内塑料机械不强不止表现在技术水平层面上，还有一些其他因素也制约其发展。如企业科技创新投入不高，高层次的创新型人才缺乏；粗放式的发展方式还没有得到根本转变，结构性矛盾比较突出；在高新技术与传统制造工业改造的结合方面力度不够，在实施专利、标准和品牌战略，创建全国乃至世界品牌方面着力不够。”付总接受采访时表示。
自主创新 塑机企业发展之路
面对塑料机械行业现状，企业的责任可谓任重而道远。徐总说到：“自主创新是我国塑料机械企业的重任，新产品会在国际市场上更有说服力，更能取胜，创新产品是企业的责任，新产品的优势更被用户所青睐。”
对于未来塑料机械发展，付总笑道：“这不仅是企业的责任，也是国家的责任。企业的自主创新是根本，可还是要依托国家政策的支持。近年来中国塑料机械工业实力不断增强，水平日益提高，企业应加大技术投入，利用先进工艺设备，积极推进企业技术改造，提高塑机的自动化与智能化应用。”
据了解，在国外，自动化产品以及相关技术在塑料机械行业应用的范围很广，从生产线上使用的机器人到检查产品质量的视觉系统，从自动成型系统中应用的高精度传感器到挤出生产线上已普遍采用的远程监控、诊断与控制的自动化技术。而国内的技术显得相对保守，机械产品会使用一些常规的自动化产品。“产生国内塑料机械自动化应用低下这种局面，跟国内塑机企业生产状况有关。国内主要是一些中小企业，生产规模比较偏低。”徐总说到。
塑料机械行业的快速发展，也为自动化行业催生了不小的市场。从塑料机械的控制系统到传动等，不同品牌的厂商都推出自己针对塑机行业自动化产品，面对众多自动化产品，徐总和付总不约而同都提到了台达。和国外同类自动化厂商相比，台达产品在性价比和服务方面很有优势。对于塑料机械行业，台达深入了解行业工艺，致力于帮助客户不断提升产品的技术附加值，让中国制造走向世界。
经过十一五的快速发展，塑料机械行业也取得了一些实质性的进展，不仅形成了专业的人才培养体系，企业研发积极性也大幅提高，开发了伺服驱动注塑成型机、大型中空成型机、木塑专用锥形双螺杆挤出设备、矿用双拉双抗塑料格栅生产线等，居行业同期领先水平。下一个5年，塑料机械将向高端装备方向发展。
十二五规划 照亮塑机未来
2011年是十二五开局之年，目前，塑机的“十二五”规划已出台，规划中提到把精密铸造装备节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。未来5年，塑料机械行业平均每年将增长12%以上。到2015年，我国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术，开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品，提升一批具有特色和知名品牌的产业集群，培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业，努力实现塑料机械行业由大变强的转变。这对于塑机企业来讲，将是一个大好的发展机遇。
未来，塑料机械将会向哪些方向发展？徐总和付总给出了不同观点。徐总认为，塑料机械在精密化、微型化、大型化装备方面表现不足，未来将会着重向这些方面突破。而付总则认为：“十二五”节能减排和是重点，塑料机械的节能将是重点，还会向高端装备、高质、高效、低噪和可持续发展方向发展。”
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