印染行业在生产中“产”下的污泥，处理起来有点棘手。而地处上虞市小越镇的浙江“昆隆毛绒”，上马一套高科技设备，起到“点泥成煤”的效果。“一年能节约标准煤约720吨，为企业带来可观的经济效益。”昨天，“昆隆毛绒”副总经理倪建波告诉记者。
污泥变优质燃料
昨天上午，记者在“昆隆毛绒”车间看到，工人们将生产线积淀下来的污泥投入污泥处理设备主料斗。倪建波解释，这套设备和热载体锅炉房的输送烟道相连，“把湿污泥送入热载体锅炉烟道，利用烟道的烟气余热进行流干化，这样湿污泥能够脱水50%左右。”
接着，现场工作人员把处理好的污泥推入到锅炉房。“经过流干化后的污泥按20%到40%的比例掺入煤中，在热载体锅炉中燃烧的效果比较好。”
“印染行业产生的污泥本身含有大量布料、毛料纤维，热值比较高，而在烟道烟气中含有大量的烟尘，这些烟尘在污泥干化过程中被吸附在污泥表面，又进一步提高了污泥所含的发热量，处理后的5公斤湿污泥燃烧热量值相当于1公斤的优质煤。”倪建波指着一旁污泥燃烧后的残渣介绍道，这些残渣还可以作为制砖厂的原料，可用来制砖。
上虞市经信局能源科一名陈姓工程师表示，对企业来说，这套设备的长周期运行可最大限度实现印染污泥减量化、无害化、资源化，也有助于企业在扩大生产能力的同时降低生产成本，实现效益最大化。
每月可省下15万元
“昆隆毛绒”是上虞市一家百强企业，生产的产品大多外销。“以前，我们生产过程中产生的固废污泥只能通过堆积、填埋等手段来处理，‘春晖能源’建立起来后，总算找到了处理途径。然而，‘春晖能源’目前只为园区内企业配套，我们这些园外企业，经常会因为缺乏处理指标额，而被拒收。”倪建波提起这些往事，很有些感慨。
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