与早年的“东锭西移”不同，在新一轮纺织产业转移中，纺织企业并非是简单地产能搬家，也不仅仅是利用中西部地区的原料和人力资源，而是在转移的过程中，注重用高新技术改造传统产业，增强创新能力，促进产业提升。
近几年，纺织产业向中西部转移取得初步成效，中西部地区产值规模快速增长，纺织产业发展的质量和水平也有所改善。东部地区优势企业通过转移投资，在更大范围内提高了资源配置能力，为东部当地的产品结构调整和升级提供了空间。
高起点进行转移
促进中西部快速发展
从当前产业转移的总体情况看，大多数企业都能做到高起点建设新项目，舍得花钱引进先进设备。但由于西部地区社会经济发展水平整体落后与东部地区，不论是产业配套设施水平，还是技术力量和人才队伍的建设情况都有待加强。
华芳集团董事长、总裁秦大乾认为，产业转移不是转移落后产能，而要充分结合我国纺织行业产业升级的大趋势，通过淘汰落后、产业转移和产业升级的有机统一，实现提升资源配置效率、增强发展后劲的目的。
遵循这一思路，华芳集团实施的四个大型纺织工业园项目都坚持两个原则：一是坚持新上项目与淘汰落后的统一，保持集团棉纺产能略有增长；二是坚持产业转移与装备升级和产能整合的统一，通过提升装备档次、优化生产工艺和强化企业管理提升核心竞争力。
2003年，华芳集团在山东夏津投资建设华芳夏津工业园。截至2011年，已形成了6个棉纺车间、1个织布车间、45万棉纺纱锭、350台喷气织机的规模能力，装备了F1508细纱机、德国苏拉气流纺机、意大利自动络筒机和日本丰田织机等高档纺织设备，可年产各类精梳棉纱8万吨、棉布3500万米，加工棉花1万吨以上。
2006年，华芳集团集团又挥师西进，在新疆石河子经济技术开发区建设大型棉纺企业。目前已形成24万环纺纱锭、2880头气流纺的规模能力，全面装备了清梳联、1520（带自动落纱装置）细纱机、日本村田托盘式全自动络筒机、进口立信蒸纱机等国内外高档纺织设备。该项目是中国纺织产业升级和存量西移背景下西部地区规模最大、装备档次最高的纺织项目。
2010年9月，华芳集团在河南省修武县工业集中区投建华芳修武纺织有限公司。该项目全部采用行业一流的纺织设备，清梳联配备了格拉夫针布，精梳机配备了德国施尔锡林，以及日本村田NO21C无纱库自动络筒机，装备档次达到国际先进水平。2011年4月，华芳集团又投资25亿元，在安徽省五河县经济开发区建设总规模41万纱锭的大型棉纺项目。项目全面采用国内外先进的纺纱设备组合，其中核心设备采用世界一流的细络联。
“相对于直观的规模经济优势，我更看重的是企业装备档次、运行质量和发展后劲的稳步提升。”华芳集团董事长、总裁秦大乾表示，通过向中西部转移，华芳集团不仅充分利用了产业承接地的资源和政策优势，更实现了以转移促转型升级，培育了新的效益增长点，提升了企业持续发展能力。
2006年，华孚拉开了西进战略，重点在新疆布局。“每一次产业转移都是一次产业升级”，这是华孚色纺股份有限公司对产业转移的理解和指导思想。
华孚进行产能转移、产能整合时，总是把它当作一次产品升级、技术升级和设备升级的好机会。华孚重视环保节能和低碳减排的时代要求，结合新疆劳动力水平，积极开发和实施高效色纺和柔性色纺新工艺，引进国际一流的先进工艺及设备，提高自动化、连续化，降低万锭用工人数。华孚通过引进国际先进水平的清钢联、（自调匀整）并条机、精梳机、全自动络筒机、信息化管理手段，全面实现了智能化的纺纱生产。
华孚将在新疆纺织工业城建设新型高效色纺纱的华孚色纺工业园定位为“具有高新、环保、节能和高附加值的现代纺织生产基地”，项目采用国际上最先进的高效色纺工艺、生产设备及信息化控制系统，目标是要“建设一个国家级的产业转移样板工程”。该项目一期12万锭目前已试投产。预计到“十二五”期末，华孚将在新疆形成纱锭120万锭，染色10万吨的生产规模，同时配套污水处理、热电能源等。公司董事长孙伟挺认为：“新疆投资成功了，我们才有资格进行国际化投资。”
山东如意科技集团认为，低水平地将现有产能转移或传统产能重复建设只能凭借中西部的区位优势获得短暂的竞争优势，难以获得持久的竞争力。因此，如意集团在中西部的投资项目都是具有国际先进水平的自主创新项目。
2005年4月，山东如意科技集团在成功收购原重庆海康纺织集团的基础上，组建重庆三峡技术纺织有限公司。按照国家淘汰落后产能总体要求，如意淘汰老厂6万锭落后纺纱生产线和2000万米落后织布生产线，新建目前最具发展前景的大型紧密纺产业基地。
[1][2]下一页>>
