江苏无锡诚本纺机有限公司 袁景山
青岛环球集团股份有限公司 王成吉
目前锭翼设计转速达1600转/分钟的粗纱机，在纺纱企业实际运转速度均不超过1200转/分钟；纺纱速度不能进一步提高速度原因是：采用管导时纱管的回转速度从小纱至大纱都超过锭翼转速，当纱管上粗纱承受的离心力超过粗纱强力时便会发生绷断，抵消了由于锭速提高而增加的产量；另外，粗纱毛羽也明显增加，在粗纱输送及喂人过程中，粗纱毛羽会使细纱的棉结增加，不利于提高成纱质量。
差动机构取舍成焦点
在现代粗纱机设计中，差动机构的取舍常成为焦点问题，其实质是电机直接传动纱管还是通过差动机构传动纱管。从我国多数棉纺企业粗纱机锭速不大于1200转/分钟而言，使用带差动机构的粗纱机节电效果较好。但如果锭翼速度继续提高，差动机构内齿轮线速度就得提高，直接导致齿轮精度等级必须提高，制造成本剧升；噪声、磨损增加，差动机构故障率将会增加。笔者认为，管导卷绕方式的锭速在1200转/分钟以下采用带差动机构的电脑机较为节电，纱管电机功率一般可在5.5千瓦以下；而采用直接传动纱管的电机功率至少在7.5千瓦以上，若为适应高速及大纱时的同步性，其功率提高到11千瓦尚嫌不足。
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