在2012年ITMA国际纺机展上，在在聚合、干燥等方面仅有中国大陆地区的扬州惠通化工技术有限公司、郑州中远干燥技术有限公司、大连合成纤维研究设计院股份有限公司分别以展板、样本资料的形式作了介绍。

关于PET聚合及PA66聚合方面，只有扬州惠通化工技术有限公司在本届展会上介绍了适应于市场的PA66连续聚合成套设备和技术以及在四釜、五釜传统工艺流程中采用的节能、减排措施（酯化蒸汽热能利用、EG 在线回收全回用、循环水系统优化等技术），同时也介绍了公司在聚酯工程方面新开发的液相增粘、瓶片料化学回收技术。

在固相缩聚、切片干燥方面，参展的只有大连合成纤维研究设计股份有限公司与郑州中远干燥技术有限公司。大连合成纤维研究设计股份有限公司在本届展会上介绍了采用高性能聚酯连续固相聚合新工艺与装置，用来直接生产涤纶工业丝；郑州中远干燥技术有限公司在本届展会上介绍了用于普通工业丝生产的 ZY350 系列间隙式固相缩聚，以及用于生产优质瓶级及工业丝级切片的ZY310系列装置和用于生产 PA6、PA66纤维及工程塑料的 FKT310系列干燥、固相增粘设备，同时也介绍了FRS系列切片预结晶干燥系统适用于涤纶常规切片的干燥；FBM系列适用于特种规格的切片的干燥，其中FBM310P系列主要用于瓶片干燥。经FBM310P系列装置干燥后的瓶片可直接用来生产短纤维、POY 长丝、非织造布、薄膜等。

本届展会在聚合、干燥方面参展的公司不多，特别是欧洲的展商基本上没有参加，中国也只来了部分。从参展的内容来看，设备的单线产能、技术水平基本保持在前 2 年的状态。技术上没有新的亮点，目前短流程、柔性化、节能、减排、降耗等方面仍然是聚合、干燥设备主要任务；聚酯装置的单线产能大型化仍是个装备制造企业的主攻方向。

化纤机械综合评述

1．化纤机械设备依然是向更加精细化、差别化、节能化和自动化方向发展

涤纶长丝设备继续向多头化、直纺化、差别化、节能化、模块化发展，以达到提高单位产能、降低投资成本、提高附加值的目标，这已成为当前化纤机械发展的主流。国产长丝设备的操控性、可靠性、以及节能降耗得到进一步加强和改善，但与国外先进水平还有相当的差距。涤纶短丝设备仍是在增加单线产能方向上发展。黏胶纤维单机设备产能力在进一步扩大；高性能纤维的生产设备则是由各设备生产厂家在不同程度上配合纤维生产厂和科研单位、大专院校进行关键部件或设备的开发。

2．国内外化纤机械发展的技术水平在持续改进，但没有出现重大技术突破

近年来随着全球经济形势的不景气，纺织行业也处于市场波动大、客户需求方向不甚明朗的局面，因此也向化纤设备制造企业提出了更高的要求，制造企业间的竞争更加激烈，可以讲国内化纤长丝设备的市场出现了前所未有的激烈竞争局面。从本届展会上来看，欧瑞康在纤维技术领域继续处于领先地位。国内长丝设备制造商加大了对卷绕头研究，推出主动型压丝辊，以改善卷绕成型质量；同时为加大多头纺丝饼的重量，全自动卷绕头的锭长继续加长。虽然化纤技术在持续改进，但主要仍然集中在涤纶长丝领域，且 7000～8000ｍ/min 超高速全自动卷绕头、高端工业丝纺牵联合机技术与设备等还没有重大突破，同时关键设备及零部件的制造水平有一定差距，长丝计量泵、包括瓷件等关键部件仍以国外产品为主，国产设备的人性化与外观质量有待进一步攻善。

3．我国化纤机械仍需加大科技投入，结合纤维技术开发推动高新纤维技术提高与产业升级

我国化纤市场的火爆，推动了我国化纤产能的不断扩大，在本届展会上，生产长丝纺丝设备、加弹设备和卷绕头的设备厂家数量大幅增加，但从总的情况看其装备产品仍以常规品种为主，而高新技术纤维的水平普遍不高，高新纤维技术及装备的研发进程依然比较缓慢。碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯等化纤产品都是我国纺织工业以及国防工业等特殊领域发展急需的品种，而我国对这些产品及装备的研发和生产还处于起步阶段。因此需要加大科研的投入，需要重视基础、重大共性技术、重大装备的研究，需要对现有的装置进行技术改造和工艺优化，提高产品质量，降低成本，提高效率，以提高我国化纤及装备的整体水平。

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【整理 编辑：汤丽华】