从纺机企业的服务对象——纺织企业来看，任何成本上的风吹草动企业都难以承受，尤其是棉纺企业的经营状况更加堪忧。那么，纺机企业能为纺织企业做些什么呢？
纺机企业是否可以通过某项技术措施明显降低配棉等级？现有设备主电机能耗大、用电成本高，企业没有足够资金考虑更换高效节能电机。是否可以考虑灵活的合作方式？比如，某些电机生产厂家提出无偿给企业使用，从实际节省的电费中按比例分成。在沿海地区的用工成本基本到了极限，纺织企业渴望性能可靠的全自动化设备能真正减少用人。纺机企业是否能承诺完善的售后服务，让棉纺企业放心使用？
充分考虑用户需求
在日前举行的第十六届上海国际纺织工业展览会展示的产品就显得更加理性、更加有针对性。这些产品顺应纺织企业追求高速、高产、能耗低、用工少，工艺流程短，自动化程度高，性能可靠、稳定，网络化与在线监测的需求和期盼。
例如普瑞美（江苏）纺织电子仪器有限公司电子就展出了ULTIMO细纱机在线监测系统。日照裕华机械有限公司与西班牙品特（Pinter）公司也联合展出的EffiSpin高效纺纱系统，能够降低断头、减少用工、降低电耗、提高生产效率，从而降低纺纱成本；还可以及时发现弱捻，减少飞花，提高纺纱质量；同时改善工作条件，降低劳动强度，提高棉纺企业管理水平。该系统可以将相关的在线数据合并到公司内部网络，实现实时监控每一个锭子的运转。
陕西金翼通风科技公司使用航空技术，通过更换节能叶轮可使同等工况下风量明显增加，并节电10%～30%，特别适合一般企业改造，费用不大，成本回收较快。如皋市灵敏除尘设备厂的ASFU-2A新型吹吸清洁器采用高效节能风机，功率为同类规格产品70%左右，并可调控间隔使用电器控制来达到进一步降低用电。石家庄瑞龙纺织技术开发有限公司自主研制的紧密纺专用钢领、钢丝圈产品，在精梳40支紧密纺，锭速17500转/分钟的情况下，毛羽、千锭断头率与国外产品媲美，寿命达到12～15天。
尽快改变服务理念
在当前高成本压力之下，更多的棉纺企业生产链正在向越南、孟加拉、印度等国家转移，部分中低档产品的产业链将可能拱手相让给印度、巴基斯坦等南亚国家。另外就是纺织企业之间分化明显，少数高端企业订单充足、利润较好；多数中小企业利润微薄甚至亏损。在行业国际竞争压力很大、与国际棉花价差4000多元/吨情况下，企业目前最缺的不是资金而是赢利能力，不是靠简单技术升级、改造能够解决。纺织企业将要实行大改组、大分化、大调整，将会出现两级分化、强者生存、弱者淘汰。留下的企业也只能向设备精良、技术精湛、人才济济、现代管理、具备抗国际风险能力的大趋势与时俱进。
依托纺织企业的纺机企业，在产品方向与服务理念也必须同步跟上。过去采用盲目的压价、使用假冒伪劣的主机及纺织器材类产品等不正当竞争手段的生存空间也越来越小。纺机行业内部同样面临大浪淘沙、全面洗牌、大改组的调整，这是为了行业长期可持续健康发展的选择，是尽快与国际先进纺机接轨的迫切需求，也是与我国成为纺织大国、强国相匹配的要求。纺机行业应该紧紧抓住机遇，抛弃不良的产业资金链，进行企业内部瘦身、强筋骨，打造灵活多变、经受风浪、搏击世界强手的航母舰队。
摒弃同质化竞争
一位长期在中国的外国工程技术专家对中国目前制造业现状的一些看法很值得我们思考。他认为，中国制造业的问题，首先是因为没有熟练的产业工人，所以难以达到世界工厂的标准。大部分中国工厂没有长期计划、缺乏技术支撑。虽然中国曾制造出精美绝伦的工艺品，但现在中国工厂的就业模式没有给产业工人磨炼双手的舞台，他们象流沙一样不停流动，难以达到技术熟练所需的条件。
其次就是认为中国虽然拥有世界最多的工厂，但却没有几家世界级规模的企业；虽然能造成种类齐全的产品，但技术先进并自主开发的产品很少；虽然拥有庞大的生产能力，但却难以造出技术精湛的成套生产设备。
没有规模化的工厂让中国难以达到世界工厂的标准。如果以世界标准来衡量，一些工厂只能算作坊。例如大小几千家的棉纺企业中，相当部分厂家还达不到产业化的生产标准。在工厂最密集的珠江三角洲地区，一些行业全部工厂加起来的年产值只有美国或欧洲一个大型企业的总产值。更可悲的是大量同质化，高能耗、高污染，无序过度发展（棉纺行业深受其害），结果使工厂开工不足，产品成本高，企业无多余资金进行技术改造，也无多余资金供养技术开发队伍，何以奢谈享誉世界品牌的出现。
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