现象：ZARA的供应链平均需要10至15天，大多数服装企业需要6至9个月甚至更久；ZARA每年库存周转达到12次左右，其他运作一流的服装企业也只能达到3至4次，而国内大多数服装企业是0.8至1.2次。
思考：ZARA是如何做到以消费者为中心和快速供应链？
董明：ZARA还采用了“延迟生产策略”。季前可能只生产15%，季中可能生产40%到50%，而其他企业是季前可能生产40%到50%，季中可能生产20%左右。ZARA的供应和需求匹配得比较接近，所以剩余控制得较低。但对供应链要求高，能否很快地生产出这么多的量，对生产管理、对工人、对技术人员的要求很高。ZARA把供应链不必要的环节去掉，尽可能地使整个供应链的长度变短，最大可能地集合用户信息。
ZARA流程也有创新。传统的服装公司，通常是先设计好了，但生产的时候遇到了各种各样的问题，生产不出来或者成本很高，反馈到设计部门重新设计，再去生产，这个流程就很长。而ZARA在刚开始产品设计的时候，设计师和信息专员还有店长、经理就在一块儿，直接就让他们沟通，这样反馈就很少。
流程优化的另一个表现是，现在ZARA每个专卖店的店长都有一个手持的PDA，可以直接从总部下订单，并不是把需求量反馈到分销中心，再从分销中心再到工厂，它直接跨过去了比较快。ZARA总部会反馈建议订单量，是综合了很多门店对这款衣服的需求，而不仅仅是根据这个门店的需求。这背后有IT系统支撑，也是比较重要的一点。
现象：今年三季度末，美特斯邦威库存已达21.99亿元，较半年报时的17.5亿元，增长了近25.66%。森马服饰存货较年初增加了31.28%。与中国服装企业库存高企相对的是，ZARA库存压力相对较小。
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