如何缓解用工荒？盛元化纤剑指“机器换人”。通过实施这一战略，盛元化纤不仅省下300个工人，节约1200多万元用工成本，还大幅度减少人工误差，提升产品品质，可以称之为“一举多得”。
“这一切，都源于公司引进了德国4套高端工业自动化设备。”盛元化纤相关人士介绍，这些设备具有卷绕自动落丝——中间立体仓储——检测——包装等全自动一体化功能，为中国首套应用在化纤行业的全过程智能化自动流水线系统，“一次性投资了2.53亿元，其中光用汇，就达到2579.3万美元。”
据了解，盛元化纤由荣盛集团建设，总投资达到23.46亿元，注册资金5.6亿元。项目启动于2010年，目前已建成聚合装置车间、纺丝车间、加弹车间及相应公用工程用房，并已具备年产40万吨聚酯和年产29万吨涤纶FDY丝及10万吨涤纶DTY丝的生产能力。
盛元化纤为何要花几亿元的巨资引入德国设备呢？“招工难、用工难、用工成本高，近些年来，都已成为制约企业发展的一大难题。”上述人士解释，但由于化纤生产是连续性的流水线工业化生产，从纺丝落筒到丝饼运输，从检验到中间储存及包装作业过程中，都存在劳动力密集和劳动强度较大的工序，“显然，这是一对矛盾。”
盛元化纤“机器换人”系统以工艺流程为路线，包括落筒机器人，自动输送挂丝车，自动检验、分等级，自动立体中间储存和智能化自动包装机器人等五大部分内容。沿着生产流程，让我们来看看新系统是如何起作用的。
盛元化纤新建纺丝生产线4套，共有1008个卷绕位，三班共需配备落丝工168余人；现在由悬挂式落筒机器人取代，则减少了这些工人。
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