1引言
　　纺织工业是我国的主导产业，随着社会的发展和经济的繁荣，已经迅速发展起来。但同时它也是社会可持续发展中的污染大户，耗能大户和消耗资源大户。纺织业的发展与环境的协调已经成为亟待解决的问题。我国在1993年召开的第二次全国工业污染防治工作会议上提出了工业污染防治必须从单纯的末端治理向对生产企业全过程控制转变，实行清洁生产。清洁生产是以节能，降耗，减污，增效为目标，以产品和生产过程为对象，以技术管理为手段，通过持续的清洁生产审核，筛选并实施清洁生产方案，达到经济，环境和效益都提高的目的。近几年来，在清洁生产领域内新的概念，新的实践层出不穷，但在具体实施时要依靠清洁生产工具。在我国依靠的唯一工具是清洁生产的审核。本文就张家港市3家纺织印染企业在2008年实施的企业清洁生产审核进行了认真的研究，从节水，节电和节省蒸汽3个方面的方案实施情况来分析，总结了纺织企业在节省能源方面的清洁生产措施。
　　2毛纺企业的生产工艺
　　毛纺企业主要产品的工艺流程为：原毛D洗毛D制条D条染D纺纱D织造D生修D染整D检验D包装D入库。
　　工艺流程描述：（1）洗毛。将原毛进行水洗，使色泽鲜艳，丰满，日晒和氯漂牢度提高；去除织物表面的杂质。
　　（2）制条。用制条机将洗涤后的原毛经行制条。
　　（3）条染。在此过程中，加入活性染料，元明粉和纯碱以促进染料分子通过物理的或者化学的作用，在染液中向纤维转移并渗入织物内部使织物形成色泽。
　　（4）纺纱。将2股或2股以上的纱合并加捻后合在一起得到股纱。
　　（5）织造。将一个系统的经纱与另一个系统的纬纱在织机上按要求的沉浮规律彼此交织成织物。
　　（6）生修。将织物上的可修性疵点进行修理。
　　（7）染整。对纺织材料（纤维，纱线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。
　　（8）检验。修整坯布上的小疵点，弥补前道不足。根据客户要求，平幅或对折卷绕，然后包装入库。
　　33家企业清洁生产前的基本情况
　　3.1甲企业
　　甲企业创建于1997年，2007年生产毛纱1250t，其中150万m（750t）用于后整理加工精纺呢，外售毛纱500t.公司生产过程使用的关键设备有各种针梳机，粗梳机，细纱机，并纱机，定型机，剪毛机和织机等，在清洁生产审核前生产设备运行状况良好。
　　3.2乙企业
　　乙企业于1998年通过了ISO9000质量管理体系认证，2006年通过了ISO14001：2004环境管理体系认证。公司主要生产精纺呢绒，出口纱线和毛条，2007年生产毛纺织品53万m.公司生产过程使用的关键设备有各种针梳机，粗梳机，细纱机，并纱机，定型机，剪毛机和织机等。在清洁生产审核前生产设备运行状况良好。
　　3.3丙企业
　　丙企业成立于2004年，公司主要生产高档面料，2007年生产高档面料13709t.公司生产过程使用的关键设备有各种高温染色机，离心变频脱水机，织机，烘干机，定型机等。在清洁生产审核前生产设备运行状况良好。
　　4清洁生产措施
　　4.1用水方面
　　纺织行业是用水大户，主要的用水环节是在染整工艺和后整理工艺。通过对3家纺织印染企业清洁生产审核的实际调查，总结出了纺织企业可采取的多个清洁生产措施。
　　4.1.1设备或生产线技术更新
　　在对这3家纺织印染企业做清洁生产审核过程中，有甲，乙2家企业对洗呢机进行了更新换代，这2家企业原来都使用的是国产绳状低速洗呢机，这种洗呢机生产过程中耗水量大，生产效率不高而且产品易生褶皱。通过进行市场考察，企业将这种洗呢机更新为意大利进口的洗缩联合机，生产效率提高了近4倍，并且用水量仅为原来设备用水量的1/2.
　　另外丙企业对自己的一条印花生产线进行了改良，采用节约排污生产线，改良后的生产线每年可减少废水排放量为28.8万t，每年减少辅料和助剂投入约为200kg.
　　由于我国清洁生产行业标准中没有关于毛纺织行业的标准，参照《中华人民共和国环境保护行业标准DDD清洁生产标准纺织业（棉印染）》标准7，纺织印染行业染缸设备达到一级（国际先进水平）的标准是染缸浴比越小越先进，这样就可以越节省水资源。
　　在这3家企业中，乙企业根据自己的经济实力将染缸由原来的浴比为1：15～20的染缸更新为新型GR201染缸，此染缸的浴比为1：8.方案实施后，全年节省用水7500t，节省蒸汽800t.当年就为企业节省开支近27万元。另外这家企业还更新了使用多年的烧毛机，同样也达到了节约水资源的目的。乙企业在该方案实施后清洁生产水平对照《标准》达到了清洁生产一级水平。
　　4.1.2冷却水和冷凝水循环使用
　　在被审核的这3家纺织企业中，对生产过程中使用的冷却水和冷凝水都进行了循环使用。通过修建蓄水池将冷却水储存在水池中，然后循环利用，节水效果十分明显。而对于冷凝水的使用，有1家企业没有简单的将冷凝水冷却后循环使用，而是将带有温度的冷凝水通过管道，直接打到染整环节或后整理环节中需要温水的生产工艺中，这样既节省了水资源，同时也有效地利用了热能。这种对冷凝水的使用方案可以在其他纺织印染企业中进行推广。
　　3家企业在冷却水和冷凝水循环使用方案实施后，企业的循环用水量都在35以上，节水效果明显。另外，企业循环用水量增加后，新鲜水的用量自然就会随之降低，这样企业排放的废水量也会降低，减少了企业处理这部分生产废水的经济负担，对企业来说，达到了环境效益和经济效益双赢的目的。
　　4.2用电方面纺织行业无疑也是用电大户，在用电方面可采取的清洁生产措施较多，只要能够得到有效运用，可以发挥巨大的作用。
　　4.2.1厂区车间照明系统的改造
　　在被审核的3家企业中，做清洁生产审核之前，3家企业车间内使用的都是普通日光灯，清洁生产审核开展以来，企业自觉地将普通日光灯改造为节能灯。每家企业的改造数量在2500～3500只不等。
　　每年可为企业节省电能在30万D36万kW？h，节省电费为24万D30万元。
　　4.2.2设备增加变频器
　　对企业耗电高的设备增加变频器也可以为企业
　　节省大量的电能，但是变频器增加得过多，还可能带来的一个负面效应就是会产生斜波的问题，建议在推广此方案时要注意防范。
　　通过采取相应的节电措施，3家企业在本轮清洁生产审核结束后，家企业的节电率都达到了5以上，从节约电能的角度，本轮清洁生产审核3家企业都取得了良好的效果。
　　4.3用蒸汽方面
　　纺织企业在生产过程中使用的蒸汽主要用来给坯布加热用。蒸汽在输送到各个车间时需要通过疏水器来控制，在被审核的3家企业中，只有丙企业使用的是进口的疏水器，控制效果是最好的，价格也是最贵的，每个疏水器的价格在千元以上。
　　甲企业使用的是合资企业生产的疏水器，控制效果稍差，而乙企业使用的是国产的旧式疏水器，漏蒸汽现象比较明显，平均每天泄漏的蒸汽约有0.5t，每年造成的蒸汽资源浪费量约为150t，每年造成的经济损失将近3万元。通过比较可知，在蒸汽使用车间及时更换控制效果好的进口疏水器，可以为企业节省大量的蒸汽资源。
　　5结语
　　通过以上分析可知，这3家企业通过实施清洁生产方案后，企业的清洁生产水平都达到《中华人民共和国环境保护行业标准DDD清洁生产标准？纺织业（棉印染）》中相关内容的一级标准。目前，国内纺织生产企业在节水，节电和节省蒸汽方面采取的清洁生产措施较多，只要企业认真开展清洁生产审核工作，投入一定的资金，通过加强管理，提高原辅材料和资源能源利用效率，采取废弃物综合利用措施和减少污染物的排放量，就可以提高纺织生产企业的清洁生产水平。