各地纺织企业提倡创新节能减排，创造绿色生存。目前，节能减排已经上升到国家战略，五位一体发展尤为重要，节能减排指标会越收越紧。过去的一年里，各地纺织企业根据自身实际，创新节能减排工作方式，有计划、有步骤地推进节能减排工作，取得了显著成效。

2013年，杭州萧山区化纤行业综合能源消费167.7万吨标准煤，比上年减少0.28%，单位工业增加值能耗下降17.6%。全区印染企业63家，根据市场需求、结构调整、节能减排达标情况，2013年关停12家落后企业，其余51家企业纳入政府管理，如果不达标，仍会对其进行整治。同时，萧山纺织行业项目推进实施力度也远高于其他行业。在印染企业集聚的绍兴柯桥区，2013年共有194台定型机完成天然气改造，10余台定型机完成蒸汽改造，合计节约用能约3.1万吨标准煤。最早开展企业清洁生产审核的广东省2013年纺织行业用水量控制在6亿吨以内，重复用水率平均在20%左右。

虽然纺织企业积极行动促进节能减排，但在实际操作中企业还有不少困难。目前，企业普遍反映的难点问题主要集中在三个方面。

一是节能任务较重。如浙江省要求萧山区和柯桥区在2015年分别实现能源消耗强度比2010年下降18%、21.5%，能源消费总量下降20%、10%的目标，但实行“双控”存在两难问题，经济形势好时能耗总量难以控制，形势不好时单位能耗目标难以完成。“十一五”以来，纺织企业积极开展各项节能技改工程，节能空间越来越小，持续的节能降耗投资也导致企业面临巨大成本压力。

二是废水间接排放困难重重。由于资金投入和处理效果不成比例，加之缺乏技术实力，且现有厂区土地面积难以支持提标工程，因此，多数印染企业单靠自身实力要满足废水达标排放要求难度非常大。但实行统一预处理，也面临着新排放标准对企业间接排放cod要求达到200以下的规定约束。

三是相关诉求亟待反映落实。企业当前的诉求主要包括集中预处理工程受土地指标制约进展缓慢;能够满足废水直接排放要求的企业希望不经过纳管处理而直接排放;煤改气有利于减少废气排放，但成本高，气源也不稳定;强制拉闸限电影响企业正常生产。

针对这些问题，中国纺织工业联合会人士指出，在节能降耗方面，一是推广能源管控信息化，对生产过程中各种能源消耗数据及时显示，既方便企业调整也便于政府监控;二是因地制宜，鼓励多种形式的节能方式，如煤改蒸汽、太阳能及生物质燃料等。在废水治理方面可以集中统一处理。如柯桥区政府主导型的聚集工程，优势在于利用政府财政资金投资运营污水处理厂，园区的废水和污泥可以实现集中处理、统一处置，便于执法部门监督和监管，企业按废水中cod浓度向污水处理厂缴纳排污费，减轻了治污的负担，符合企业利益。同时在源头加强控制。专家认为，污染源减少是最大的减排，在技术和工艺上找出路，新技术新工艺投入远比减排治污要经济和有效。此外，专家们颇为欣赏的企业废水处理“加盖”工程，既保证水处理过程正常进行，又解决了“异味”对周边环境的影响，还能进行热能回收利用，被誉为是一项综合性的节能减排系统工程。

在废气治理方面，国家严格控制可吸入颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机化合物(voc)等四种污染物的排放。前三种污染物都有可防治的措施，如袋式除尘、静电除尘、脱硫、脱硝等。对于化纤和印染行业产生的voc目前并没有监测方法和治理手段，中纺联人士表示，需要进一步研究和探讨。