与江苏金龙公司一样，江苏赛格纺织机械有限公司也十分看好2015年的海外市场，总经理包德全说：“目前人民币汇率有所下降，同时，人民币相对稳定的定价机制也会使其在近期内对出口市场更为利好。2015年的国内市场不乐观，但海外市场却充满了机遇。通过去年对欧洲一些公司的考察，我们发现目前国内纺机水平与国际先进水平的差距并不大，虽然在某些性能上他们的产品确实有亮点，但国内产品在提高性价比方面还有较大的空间。”

　　海外市场对企业最大的考验就是产品的稳定性和售后服务质量。程士强说，海外市场带来的挑战是显而易见的。公司根据客户的实际需求对产品的稳定性进行了提高，同时完善公司经营体系，并组建了40~50人的海外售后团队。在公司全方面的努力下，程士强相信2015年的海外市场将又是一个亮点。

　　一直以来国内纺机产品以其性能不相上下，价格却只为欧美产品价格的1/3~1/2的优势获得了大批海外市场的订单，国内产品逐渐摆脱了低端化的标签。迈向高端意味着更大的市场空间和更高的品质要求。“虽然目前海外一些国家的环保政策不太严格，但经历了大规模扩大产能的过程后，最终肯定也会通过制定相关政策法规要求提高产品的环保性能，企业最终还是面临着向高端化发展，并最终与更先进的欧美产品进行竞争的情况。”包德全说。

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　　筒子纱数字化自动染色成套技术与装备是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，本装备通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。

　　筒子纱数字化自动染色成套技术大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平。本装备实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制，全部实现了自动化，节约用工70%以上，超过了德国、意大利等国际先进技术水平。通过本装备染色，色差由原来4级提高到4.5级以上，染色一次合格率达到了95%以上，比国际先进水平高5个百分点，工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%，有效实现了染色生产效率和品质提高。本装备可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色，也可扩展到坯布染色、印花等领域，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。我国年染色纱1000万吨，本装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。

　　筒子纱数字化自动染色成套技术与装备具有完全自主知识产权，产业化、市场化推广效果显著。本装备获得国家授权专利32项(其中发明专利14项)、软件著作权13项，其全自动染色生产线及其技术产品已在鲁泰纺织、孚日集团、雅戈尔集团、大新纺织等30多家企业推广应用，染色生产棉、毛、丝、麻、化纤等8万多个品类，产品出口美国、意大利等30多个国家和地区，节水减排效果显著，带来了明显的经济与社会效益。

　　筒子纱数字化自动染色成套技术与装备创造了纺织印染行业产学研深度合作的成功模式，是纺织印染加快工业4.0建设的先导工程。山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院、山东鲁泰股份有限公司，通过持续深入的产学研合作，坚持“工艺创新驱动装备技术创新、装备创新与工程成套技术研发并重”的创新理念，加快了创新力度和速度，开创了基于中央控制的筒子纱数字化自动染色工艺技术与装备的研究与应用示范，真正做到产品工艺与设备工艺、纺织工艺与智能装备的有机结合，促进了技术与装备的产业化。筒子纱数字化自动染色成套技术与装备对提升纺织品的高品质制造、绿色化生产提供了重要技术支撑，为我国纺织工业推进数字化工厂、智能化制造、网络化服务进行了有益探索，推动了纺织工业“两化”融合、转型升级，助推纺织大国向纺织强国转变。