未来一段时间内，节能减排将是纺织行业转变发展方式的主攻方向之一。2015年12月17日，中国棉纺织行业第五届会员代表大会暨棉纺织发展论坛在南通圆满落下帷幕。中国棉纺织行业协会发布了《中国棉纺织行业节能减排技术推荐目录》，推荐了几款节能减排做得好的机械设备，接下来，纺机商城给大家详细介绍它们有哪些亮点。

1.环锭纺智能落纱机

铜陵松宝智能装备有限公司

铜陵松宝生产的松宝S9型智能落纱机是性价比高的国产落纱设备之一，其在节能减排方面表现突出。该机器解决了国内外自动落纱机只能适应铝套管锭子的难题，方便常规细纱机改造。使用该机器，不需要移动细纱机位置，不用改变锭子和筒管，并且可以同时服务于多台细纱机，能最大限度地提高落纱机生产效率，节约能源。

（一次整抓12个满纱的S9型智能落纱机）

纺机商城了解到，武汉江南实业集团已使用松宝S9型智能落纱机用于细纱短车落纱中，在FA506型细纱机上配备了该机器，生产效率得到大幅度提高。480锭每台落纱时间实际为385s，与人工落纱553.8s相比，缩短落纱时间168.8s。同时自动留头率、生头率一般都在93%以上。

使用S9型智能落纱机能源消耗相当小，其单机额定功率为1.6kw，实际使用功率仅为0.7kw，一组两机实际使用功率仅为1.4kw。480锭细纱机每台落纱耗电量1.4×130/3600=0.05（kw·h）（注：130s是S9型智能落纱机进出细纱机通道拔满纱管和插空纱管的时间）。

点评：从降低改造费用、加快投资回收分析，采用智能落纱机优势明显，S9型智能落纱机在节省人工成本上也很出色，应作为常规细纱机的首选改造方案。据了解，目前全国已有100多家纺纱企业使用松宝S9型智能落纱机，如安徽华茂、江苏大生、山东德棉、浙江百隆等企业都已使用智能型落纱小机，在减少用工、提高设备生产效率等方面均取得一定成效。

2.SUPERWIN高温筒子纱单向外流染色机

立信染整机械有限公司

SUPERWIN高温筒子纱单向外流染色机顺应了环保节能的生产大趋势，改变了以往传统筒子纱染色机使用大量的水替纱线染色的弊病。该机器单向外流运作使染液由主泵进入纱架及纱竹，只要缸底维持一定水量，就可以保持主泵压力稳定，从而保证压差和流量稳定，这可以免除把所有筒子纱被染液覆盖。同时，配上创新浪涛染色技巧，使筒子纱在单向染色的情况下，仍可以依靠压差变动令纱线不断来回运动，从而做到双染色的优良效果，使更低的浴比（浴比低近1∶3）得以实现。

（SUPERWIN高温筒子纱单向外流染色机）

水在染色的生产过程上，是不可或缺的重要成员，该机器在生产过程中，充分利用水的重要性来减省生产成本。正压榨水是用在排水后的一个工序，能有效快速地将纱线间的多余水份挤出。而且，该机可缩短染色工艺加工的时间约30 分钟，可以节省冷却水能源。加上新型水泵及高效马达，大大提升了染色效能。

点评：印染行业是工业中的排污大户，节能减排对于这个行业显得尤为重要。与一般染色机相比，SUPERWIN高温筒子纱单向外流染色机大大节省了冷却水能源，减少了水污染。

3.纺织节能风机

陕西金翼通风科技有限公司

目前纺织车间空调设备存在老化陈旧，能耗大等问题，陕西金翼纺织节能风机，为纺织空调的节能提供了新选择。在同等工况条件下，与国内外同型号产品相比较，噪音低、效率高，节电效果明显。该机器适合空调室新上项目和改造项目使用，当年内可收回投资成本。

（纺织节能风机）

点评：这款机器为纺织企业创造出一条投资少、见效快、改造周期短、回报率高的节能技改之路，目前陕西金翼已经对如意、鲁泰、华茂、裕大华、孚日等国内知名纺织企业的纺织空调风机进行了节能改造。

4.TXD61系列节能锭子

同心纺织机械有限公司

细纱工序能耗占纺纱企业总能耗的40%左右，其中30%消耗在锭子内部。而锭子空锭运转内部消耗的电能占细纱工序能耗的20%左右，平均能耗为7W～14W，运转速度越高，驱动能耗越大，因此选择一款节能锭子尤为重要。同心纺机TXD61型锭子是节能的典范，在节电节油方面表现突出。

举例

以一个1万锭的纺纱厂为例，在锭子转速18,000转/分纺制纯棉40英支纱的同等使用条件下，使用同心新型高速高性能平底锭子比普通尖底锭子，每年有如下成本节省或额外收益。

1、能耗降低216,000度折合电费194,400元；

2、油耗节省1,240升折合油费17,360元；

3、节省人工205个工作日折合工资20500元；

4、减少产量损失11,960公斤折合加工利润35,880元。

点评：相对于传统尖锭底结构的普通锭子，同心新型高速高性能锭子具有运行极其平稳、特别适应高速、能耗少、噪音低、节油、省工、增产、寿命长、安装使用维护保养简单方便等性能优势。使用该锭子初期多增加的投资一年内即可收回，以后每万锭每年还可为纺织企业增加26万元的效益。