中国制造行业智能化已经是行业发展的一个大趋势，《中国制造2025》提出的智能制造是两化深度融合的主攻方向，智能化装备是纺织工业智能制造的重要方面。

随着中国纺织工业产业升级步伐的加快，纺机市场的产品结构发生了巨大的变化，传统纺机设备销售所占的比例越来越少，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。这些设备需求的变化一方面反映出我国纺织行业产品结构调整、产业升级的方向，另一方面也是目前纺织行业受困于人工成本、原料成本上升的必然选择。纺织行业使用高速、智能化以及大容量纺机装备就可以减少用工，提高效率。

环锭细纱机是棉纺生产流程中起了关键性的作用的工序，是纺纱厂的劳动强度大和劳动密集的问题集中点。我国的纺织业只有提高劳动生产率、减员增效，才能生存下来得以发展。由于配有集体落纱装置细纱机的自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动地完成操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的整理工作及整理设备，对管纱的质量有所改善，整个落纱过程几乎不需要人就可以完成落纱，从而大大提高了劳动生产率。

环锭细纱机配集体落纱机成为棉纺企业提高劳动生产率的一个重要环节。国际上先进的棉纺企业中，能把万锭用工降低到50人以下的企业，几乎都以采用细纱长机配集体落纱作为主要手段。

目前国内大部分纺织企业大部分还采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度高，完全不能适应企业的发展，根据我国的国情，在短车细纱机加装集体落纱装置成为今后发展的必然趋势。

细纱机集体落纱装置

上海卓鹏的f158-j自动集体落纱装置是机电一体化产品，集体落纱作为一个完整的落纱装置固定在细纱机上,成为细纱机的配套装置.可以进行全自动的：纺纱→落纱→开车→再纺纱→再落纱这样的自动循环过程。

近几年来卓鹏的集体落纱装置已经平稳地运行在溢达集团、山东鲁泰、等多家客户，为纺纱企业创造良好的经济效益。

集体落纱装置有下列基本部分组成：

落纱气架部分：采用可分开的活塞式抓管器，气架采用轻便的铝型材，气架上升采用丝杠传动逐渐收回的结构设计，可减小气架传动管的变形；增加气架里外摆防变形装置，提高气架动作的可靠性和稳定性。

气架传动部分：采用伺服电机控制系统，通过减速箱传动丝杠螺母控制人字臂的升降，动作准确可靠，升降平稳。

气动系统：包括气源处理器，气动控制系统，执行元件，用来控制自动落纱动作及满管、空管输送动作。

空纱管喂给系统：电机带动电磁离合器控制滚筒动作，同时设计一套辅助机构保证落空管时大头朝下，位置准确，动作拟人化。

纱管输送部分：采用左右两侧气缸通过分段拨叉推动托盘输送运动，每次行程70毫米。 该机构凸盘与锭子中心对中准确无误，运行可靠性高。

满纱管收集部分：电机带动斜帘子机构，通过转动的皮带带动满纱落入收集箱中。

电气系统及控制方式：集体落纱部分采用单独plc控制伺服系统和电检测系统，与主机控制系统完全分开，并有机接合。