最近，山东日发总工程师李子军正在忙着统筹山东日发明年的发展计划。这项工作每年都会从十月份开始，这是山东日发的“老规矩”，十年前就如此运作了。

“这是一个涵盖销售、制造、研发等多方面的详细计划，经营目标、策略、所需资源、资金等几十项详细的内容都会明确在列。”李子军说，山东日发不会打无准备之仗，每年的计划制定也都有章可循。

“首先基层跟单员要根据市场情况将初步计分别汇总到喷气织机、喷水织机、毛巾织机、剑杆织机四个事业部，各事业部汇总后再上交给营销中心，最后由董事会评审建议修改或通过。”来自市场一线的信息让山东日发的决策更接地气儿，对宏观经济及行业运行的科学分析也开拓了他们的视野与思路。

十年前的11月，浙江日发控股成功收购聊城昌润纺织机械有限公司经过一年多的兼并重组，2007年正式更名为山东日发纺织机械有限公司。

十年了，山东日发一直这样按部就班地耕耘在纺织行业。

【十年&产品】单一到多元

2015年8月24日，山东日发自主研发的首台针织圆机单面机装机完成并试织成功；四天后，双面机也如期完成。山东日发的产品线迈出了从梭织向针织领域拓展的关键一步。

当下，国内的圆机市场已经较为成熟，山东日发为什么要挑战这个成熟的市场？

“我们与市场上其他的圆机生产商定位是不同的，我们要做的是高速高效的高端设备。如果别人的机器只能开20转，我们的可以开到35转，而且布面质量还更好，那客户会怎样选择？”李子军很严肃地说，如果做和别人一样的产品，那山东日发根本就不会去做这个项目。

“经过两年的市场调研，我们发现当前的大圆机市场同质化严重，并不能很好的满足客户要求的高速高产。”于是，2014年底山东日发决定进入针织机械领域。

2015年3月正式启动的大圆机项目还特别请来了国外的针织圆机专家进驻指导，只经过短短5个月的时间，第一台大圆机就成功面世，同世面上的同类设备相比，在技术、结构、外观等方面都进行了很大的改进，更多地从用户角度出发实现了“高速、高产、低能、低噪”。

现在，山东日发的高速针织大圆机已经开始批量生产，已经有小批量的设备在用户厂家得到应用。不久，印度的客户也要就这一项目来山东日发考察。

李子军相信，只要找准市场定位，扎实把产品做好，并且持续创新，给客户带来利益，那竞争力自然不言而喻。

确实，缜密的市场分析，快速的反映能力，不仅给了山东日发拓展新领域的信心，也让其“世界无梭织机生产基地”的实力日益壮大。

十年前，日发集团的“南纺北织”战略刚刚启动，当时的昌润纺机只有一款工艺转速为350转的GA731型剑杆织机。十年成长，山东日发在无梭织机领域已经形成了剑杆、喷气、毛巾、喷水四条产品线几十个系列产品。

李子军认为，在接下来的竞争中，山东日发的喷水织机将和针织大圆机一样有很大的市场潜力。在2014年底，山东日发的RFJW10型高速低耗喷水织机获得中国纺织工业联合会颁发的科学技术进步二等奖，给了在环保强压下的喷水织机市场一抹希望。

这款以节能、低耗、高速、高效与广泛的品种适应性为设计理念开发的高速喷水织机， 通过全新立体设计和计算机解析组合，并利用虚拟样机技术设计了引纬、开口和打纬机构，使织机在同等织造条件下比国内同类产品振动低25%以上，能耗低5%以上，单台织机用水量低20%。

此外，日发喷水织机的对原料的适应性在不断拓展。你可以想象喷水织机可以织出高密重磅的汽车安全气囊吗?户外运动装面料呢？这些看似不大可能的事情，就是在山东日发实现了。难怪李子军会看好这一设备。

产品从单一到多元，山东日发的思路缜密却也简单，就是从行业装备中的薄弱环节出发，切实解决困扰客户的问题。

【十年&技术】从量变到质变

不少人的任务是挣钱，李子军的任务不一样，是得花钱。

“我们每年销售额的5%是专项用来研发的费用。这笔钱必须要花掉，否则是要被惩罚的。”李子军说，山东日发在研发上投入的资金与资源是旁观者难以想象的，但也正因为如此日发人做起研发来才能放开手脚，潜心谋进，让日发的成绩越发精彩。

十年来，山东日发在技术上取得的成绩很多，都让李子军颇为骄傲。

“现在大多数国内喷气织机生产厂家的电控系统都是采用总线技术进行传输，我们则采用最新的互联网技术研发了以太网电控系统。”据李子军介绍，实时控制的以太网网关协议技术控制的速率是总线的100倍，最小通讯周期是500微秒，同总线技术相比，信息处理量和处理精度都大大提高。“比如，织机的张力控制都是有复杂的数学计算的，如果控制精度提高，那对张力的控制就会更加自如，运行起来也不会死机。”李子军补充道。当然，这一技术的意义还远不止于此，更重要的是它为日后数字化车间的建立奠定了基础。

另外，开关磁阻节能电机的采用让山东日发剑杆织机的节能环保风格更为明显。“现在，我们转速在450~550转以上的剑杆织机都采用了这个电机，大约可以节能20%以上。得到了客户的一致认可。”李子军告诉记者。

同时，对喷气织机上应用的气动折入边装置，李子军也很自豪。“当时市场上和我们竞争的还有一种日本的机械式折入边，但是我们的产品凭借在稳定性上的明显优势，成功打败了他们。”

说起这些，李子军如数家珍。其实，像这样的细节的改进，在山东日发并不是个例。

李子军记得2010年的时候，客户拿来了一块国外的布料给他看，问日发的织机能不能做。接下布料，日发的团队就开始结合具体的工艺对设备结构进行推敲，很快便推出了改进后的上下双织轴喷气织机。试想，若是没有长久以来的技术积淀，又怎么会有如此迅速的反映能力去满足客户需求？

在智能化、信息化方面，山东日发提出打造“智能化织造车间”——通过织造设备与机械手、电动车等智能化技术相结合，实现设备替代人工。据介绍，目前只有断头还需要一些人干预，用工量在不断减少，逐渐向无人化迈进。现在，该项目已经申报了国家项目。

据李子军透露，为了避免创新能力跟不上的问题，山东日发下一步将建立一个专门的织机实验室，更深入挖掘织机潜力。他认为，做技术浮躁不得，需要慢慢摸索，细节改进再整体突破，厚积薄发的力量才更震撼。

【十年&市场】从被动到主动

“原来客户找我们签合同都是直接带着钱来办事处，因为只要买到设备能生产就有钱赚。”李子军说那时候我国的经济还处在高速发展阶段，用户利润也很高，设备即使存在些问题，只要修好就可以继续赚钱。

“那个时代已经一去不复返了!”李子军说当前新常态下的用户本身就已经在微利经营，设备的质量不仅关系到车间的生产，而且是企业的生存。

是，十年过去了，这个年代，客户不会再继续包容问题，而是要能带来高附加值、增强企业竞争力的设备与服务。

山东日发本来的定位就是要做高端市场，“高要求”的客户越多，日发的潜力客户群便会越大。对此，山东日发也特别制定了相应的市场策略——盯紧大客户、抓住细分市场和特殊需求。

“现在纺织行业正处在转型升级的关口，随着市场资源的整合，订单会向具备成本和市场优势的大客户集中，盯紧大客户才能有效提高市场占有率。”李子军告诉记者，日发这几年之所以发展迅速，像临清三和纺织集团有限公司这样的大客户功不可没，更让他们坚信这个方向是正确的。

另外，下游客户想要分到更多的市场蛋糕，就必须走出同质化竞争的泥潭，差异化的设备才是差异化产品的基础，日发愿意做这些细分市场强有力的支撑。现在日发已经不断在根据客户需求改进设备配置，甚至为客户量身定制更有竞争力的设备。

据山东日发统计，现在国内市场日发的喷气织机份额占到23%~25%左右，剑杆织机在20%以上，毛巾织机在50%以上，喷水虽然刚刚起步，但发展势头也很强劲。

除了巩固本土市场，山东日发在布局海外市场上也从未放松。十年前就设立了国际贸易部，在各地设立办事处，现在每年还都会参加六七个国外展会推介日发品牌。据介绍，现在他们的织机已经销往世界二十多个国家和地区。

前段时间，日发和印度的谈判基本结束，把工厂建到印度的事情也基本落定。“我们计划投资200万美元，去印度本土做生产、组装。”李子军说，之所以选定印度是因为不管从市场潜力还是日发海外客户构成来说，印度都优势明显，同时还可以辐射巴基斯坦、孟加拉等周边市场。

第一个十年，潜心耕耘，势头初露。

下一个十年，秉承优良，继续辉煌。

百年日发已经绽放在路上。