热词：两极分化

“今年盛泽化纤企业的境遇，要用一个词概括，大概是两极分化吧。”谈到去年化纤的行情，吴江佳力高纤有限公司总经理吴梦超说，“产能落后、技术老旧、产品普通又不愿革新的企业，都在生死线上挣扎，随时可能‘死亡’；而抓住机遇提前布局，较快实现产品结构调整，实现差别化生产的企业，则是生意兴隆，市场占有率、竞争力进一步提高。”

以佳力高纤为例，公司于2012年底上马了年产10万吨的高性能差别化聚酯纤维项目，引进了4条日本TMT纺丝线，一期工程于2014年下半年投入试运行。一开始，由于技术仍不成熟，产品质量不稳定，企业订单较少；而在2015年下半年，随着技术逐步成型，公司产品的优势开始显现。现在，公司的产品除超细旦纤维外，还涵盖SSY、SPH、CEY、T400等多个类别的高端差别化纤维。“现在，我们的车间基本上都是满负荷运转，产品正逐步向海外高端市场延伸。”吴梦超说。

与佳力高纤境遇相似的还有京奕特纤。2015年，吴江京奕特种纤维有限公司生产的R10-R60粘胶纱、TR20-TR55混纺纱、100%全涤纱、莫代尔混纺纱等特种纱线产品销量畅通，利润丰厚，公司还获评了“中国喷气涡流纺纱特色产品生产基地”与“智能制造标杆企业”，在涡流纺行业中起到了很好的带头示范作用。

而作为盛泽纺织行业的龙头——恒力集团，其旗下恒力石化炼化一体化项目于2015年正式开工，标志着恒力集团正式进军石油炼化领域；二期PTA项目顺利投产，集团旗下康辉石化聚酯薄膜部新开三条生产线，开发出的6微米超薄薄膜和烫金转移基膜，使康辉石化成为全球熔体直拉膜法第一家能生产6微米的企业，品牌知名度迅速打响。

热词：跌跌不休

在纺织产业链的各个环节中，化纤行业对原材料价格变化最为敏感。而在2015年，虽然在年中时偶有反弹，不过聚酯涤纶、锦纶、氨纶等主要化纤品种的价格处于持续跌价通道，PTA行业“巨头”之一的远东石化宣告破产……除了粘胶短纤“一枝独秀”外，化纤行业整体上呈现出“跌跌不休”的状态。

“PTA产能过剩，原油价格下跌，下游的需求又不断缩水，加上政策的变化和企业的‘去库存化’，化纤价格的下跌是多方因素叠加后必然的结果。”一位盛泽纺织业内人士说。

为跳出这样的困境，盛泽化纤企业从不同的道路寻求解决办法。恒力化纤利用江苏苏州、宿迁、南通三大产业化基地，优化聚酯纤维产能结构，逐步提升产业用纤维及其功能化纤维的比例，实现从原材料制造向应用研发的深入，同时利用信息技术推动工业智慧化建设，提升经营效率。

目前，恒力化纤已申请核心技术发明专利80余件，授权发明专利27件，获得计算机软件著作权登记11件。2004年投产至今，已连续11年实现盈利，近3年来，累计形成新产品新技术100余项，成果转化率95%以上，新产品产值占总产值70%以上，利税贡献率达95%以上。

而另一家“中坚力量”，苏州生生源纱业有限公司在面对原料价格的波动、下游市场的萎缩、库存出现积压以及同行竞争的加剧等问题时，积极开发了T100S纯涤纶紧密赛络纺纱线等新产品，在花式纺纱方面满足了不同客户的需求。同时创新质量管理机制，严把产品质量关。公司还紧跟市场步伐，积极开发不同支数的纯涤纱线，在整体纱线市场不景气的情况下，进一步拓宽了高端纱线市场。

热词：深度转型

2016年对于化纤行业来说，注定又将是深度转型的一年。

根据恒力集团的发展战略，恒力化纤未来将规划建成具有国际影响力的聚酯纤维及纤维材料应用科研基地和产业化成果转化基地，并建立具有国际影响力的国家认证认可纤维实验室；承担国家部委、行业联合会、行业创新联盟委托的新型纤维领域的关键技术研发和共性技术开发课题，组织实施一系列重点技术改造，实现重大高新成果的转化。

“比如我集团的‘ABA型多功能复合超仿真聚酯纤维’项目就正式列入2015年度国家火炬计划。”恒力集团相关负责人表示，“ABA型多功能复合超仿真聚酯纤维”产品是基于复合技术的功能聚酯长丝，属于超仿真纤维系列，具有品质高、可加工性强、附加值高、低碳环保等特点，该项目产品的核心技术已申请8项发明专利。

京奕特纤则把“绿色发展”作为未来发展的核心命题。2015年，京奕特纤成功研发了纱线免上浆技术与纺前注色技术，为纺织行业从源头预防生产污染提供了有力地技术支持，也为上游纺纱企业和下游印染企业降低了生产成本，达到了节能降耗的效果。公司董事长陈克勤说，创新技术的研发为公司吸引了更多优质客户，拓宽了市场，实现了经济效益和社会效益的双赢。他认为，企业运用新技术研发、生产更多的环保型产品，履行好企业的社会责任与环保责任，才能有更好的发展前景。

陈克勤说，今年京奕特纤公司将在原有技术基础上，进一步开发出“超柔超亮”色纺产品，成为京奕的产品系列延伸，提升企业品牌价值和盈利水平。他说，公司未来将继续加大对涡流纺色纺新品种自主研发、生产、应用的发展道路，进一步扩大色纺面料在传统纺织品市场的应用范围，最大限度降低纺织印染对环境的污染，达到经济效益和社会效益的同步发展。