偌大的车间，200多台剑杆织机热火朝天地工作着，但现场只有星星点点不到10个工人在看管和检查，这里就是黑牡丹（集团）股份有限公司织造车间。在黑牡丹，不仅4.8万平方米的织造车间如此，而且，在5万平方米的纺部车间、3.5万平方米的染色车间、2.5万平方米的后整车间，同样也是如此。

过去，纺织女工工作辛苦，忙得连喝水上厕所的时间都没有。现在，黑牡丹取而代之的是一台台从德国、美国、比利时进口的新机器，女工们只要轻触控制台上的按钮，就能轻松完成工作。从原材料进生产线到成品出来，中间要人工干预的环节很少。

（黑牡丹纱线车间）

向“智能制造工厂”的转变，黑牡丹走了16年。通过持续“机器换人”，从纺纱、整经、染色、织造，到后整理，黑牡丹武装起了国内最先进的牛仔布全自动生产线，将逐渐告别纺织业传统的劳动密集型形象。

黑牡丹技术总监邓建军说，在2015年大量投入技改的基础上，今年还将投入5000万元，用先进的装备替代原有设备。比如在准备工序，再引进3台高效率整经机。“原本需要10台，现在只要8台就能完成生产任务，用人更少了。而在织造方面，从比利时进口的128台织机速度更快、生产效率更高。在后整理上引进先进整理设备，将不断提升产品附加值。”

黑牡丹始建于上世纪40年代，目前产品涵盖弹力、仿针织、功能型、麻棉、靛蓝染色布、染套色、彩牛、细支高密、涂层、印花深加工等系列，90%以上的产品已远销至美国、日本、俄罗斯、澳大利亚等50多个国家和地区，被外商誉为中国牛仔布第一品牌。

近年来，黑牡丹遇到了前所未有的挑战，但公司管理层提出，要生存与发展必须进行变革与创新，而“机器换人”正是变革和创新的重要途径和手段。

“过去靠员工经验操作，现在靠程序自动控制。”邓建军告诉记者，“机器换人”一方面机械化代替人工化，提高生产效率，节约人工成本，另一方面加强工艺流程自动精确控制，减少人为误差，提升产品品质，并减少能源的不合理消耗，实现低投入高产出。

“光是整经机，已经更新到第四代。”以整经机为例，通过“机器换人”，提高工序效率最低为30%，最高的时候达50%—60%。“生产效率大大提高，2015年公司牛仔布产量达到5000万米，产值近8亿多元。”邓建军说。

一台台国际先进水平的机器，装备起一流的现代化生产车间，生产出一批批高品质的产品，也培育出一个个技术过硬的新蓝领工人。“对员工的体能要求降低了，但对他们的知识水平要求提高了。”

延伸阅读

福建“机器换人”热，你怎么看？

纺织行业是劳动密集型产业，随着我国人口红利的逐渐消失，转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效，缓解招工难的有效途径，由此也拉开了我国“机器换人”的大幕。

日前，福建掀起了一股“机器换人”热。福建省主动跟进“工业4.0”和“中国制造2025”战略，出台一系列优惠政策鼓励企业配置新的自动化设备，通过实施“机器换人”技改项目，使生产工艺流程智能化。

长乐、晋江等县（市）是福建省纺织产业的主要聚集地。在晋江龙峰公司，自动化改革也在大刀阔斧进行。在龙峰新工业园一期，从日本引进的津田织机高速运转，1个人看100台设备，车间人手大为精简。据介绍，传统的这样1000多台喷水织机的生产工厂，差不多要700人左右来维持正常运转，但现在仅需200人。相比于传统生产模式，其生产线基本实现智能化生产，减少了60%人力的同时，效率还提升了50%，大大降低了生产成本。

以生产过程中的穿棕环节为例，一个盘头约1.5万条纱线，传统的手工穿棕，一个熟练工一天只能做好一个盘头，质量有时候会出现小问题、生产效率也不高。引进国际先进的自动化穿棕机后，每分钟可以穿棕近200条，每天24小时运转，每台设备可以代替30个工人，光一个环节就能节省上百个工人，不仅节约了人力，整个产品质量提升了，生产效益也大大提高。

后记

对于纺织企业的“机器换人”热，我们要一分为二看问题。机器换人对一些企业也许是一个机会，但设备数字化、智能化的提升，难度更大，从工艺流程到整体生产过程进行全面整合，所以挑战性更大。纺织企业应因地制宜，不一定要一步到位，特别要通过技术创新不断优化自身产品的差别化。