摘要:为了更好发挥HSR1000型并条机的应用效果，以CJ9.72tex和新型纤维A100TS/R50/5014.8tex品种为例，比较不同工艺流程对熟条质量和成纱质量的影响，优选HSR1000型并条机的工艺流程、导条张力、条子扫描装置张力、出条速度、温湿度等工艺参数；

指出：纺纯棉精梳纱时采用一道并合，纺新型纤维素纤维时需两道并条且仅用于控制末并质量才能充分发挥并条机的自调匀整优势，不同类型原料的工艺参数要根据实际情况合理选择；加大器材应用的研究，对于纺纱厂节能降耗效果显著。

关键词：HSR1000型并条机；导条架张力；条子扫描装置张力；出条速度；胶辊；熟条质量

并条工序在棉纺工程中的作用体现在能有效地保障后工序的质量稳定，并条机作为纺纱工序的关键设备，历来被纺织厂重视。近年来，国内很多纺织厂都引进了进口并条机，HSR1000型并条机是其中之一。HSR1000型并条机是新一代高速并条机，该机配有先进的自调匀整装置，保证了熟条重量不匀率和条干质量的稳定；其适纺范围广，适用于天然、人造及合成纤维纱线，常被用于精梳后的单并工序，主要生产精梳中高档产品用纱。

1.1HSR1000型并条机的匀整优势

随着人们对纺织品的要求不断提高，我国纺织行业结构调整力度加大，棉纺织企业需避开同质化、低端竞争，用优质棉纺出优质纱、生产出高档面料；加大新型纤维的研发力度，增加产品附加值，才能提高市场竞争力，获得良好的社会效益。尤其新型纤维纱线的不断推出，避免了棉纺“三丝”问题给后工序带来的危害，但新型纤维较纯棉静电高、生条定量不稳定，限制了并条机的高速运行和成纱质量的进一步提高。因此，纺纱企业充分利用HSR1000型并条机的匀整优势，研究进口并条机在细号纱和新型纤维上的应用，显得十分必要。

2.工艺试验与结果分析

2.1最佳工艺流程

不同工艺流程时熟条质量对比见表1。

由表1可知，头并选用FA317型并条机、二并选用HSR1000型并条机是保证并条开车和熟条质量的最佳工艺流程。对于CJ9.72tex品种来说，采用一道并合的工艺，既可满足条子质量、又可以减少占地面积、减少用工；而试纺A100TS/R50/5014.8texK品种，头并选用不带自调匀整装置的FA317型并条机，更有利于并条机的生产；另外，采用两道并条工序才能保证较低的条干CV值和重量不匀率。分析认为精梳条重量不匀率在0.8％以内，而A100TS/R50/5014.8texK品种生条不匀率在1.5以上，化纤生条不匀率较高。

不同工艺流程时对应的成纱质量对比见表2。

由表1、表2可知，并条机的开车情况与络筒10万米切断数几乎成线性关系，并条机开车正常，切断数少；反之，切断数增加。熟条条干CV值和重量不匀率对成纱重量CV值影响较大，对成纱实物质量也有一定影响；因此，工艺流程选择优先考虑开车状况。

2.2导条架张力和条子扫描装置张力的选择

HSR1000型并条机采用高架式积极喂人方式，由于机架配有光控断条自停装置，喂人棉条在条筒中断裂或者发生导条器堵塞时都会灵敏反应，不会因车速过快而发生涌条过长问题，保证了运行中的棉条张力一致、减少了意外牵伸。由于喂入原料的不同和工艺流程的不同，导条张力有不同的选择范围，避免因喂人条子张力过大或过小造成的棉条重叠喂人带来的质量问题，尤其是对于特殊纱线品种，必须选择合适的导条架张力和条子扫描装置张力J。纺A100TS/R50/5014.8texK纱生产情况和熟条质量对比分别见表3～表4。

由表3、表4可知，导条架张力和条子扫描装置张力的选择是保证并条开车和熟条质量的关键。对于CJ9.72tex品种来说，导条架张力为1.3、条子扫描张力装置显示张力为-1.9时并条机开车正常；而试纺A100TS/R50/5014.8texK品种，导条架张力为-4.4、条子扫描张力装置显示张力为-3.7时，并条机开车正常；CJ9.72tex与A100TS/R50/5014.8texK品种相比，A100TS/R50/5014.8texK品种对导条架张力和条子扫描装置张力的选择要求更为明显，只有选择合适的工艺参数，才能保证并条机的正常开车和较低的熟条条干CV值。

2.3出条速度选择

不同出条速度时熟条质量对比见表5。

由表5可知，随着出条速度的增加，CJ9.72tex和A100TS/R50/5014.8texK的条干C值和重量不匀率均有恶化趋势，对于CJ9.72tex而言，出条速度提高至500m/min时，熟条质量仍能控制在较好的范围内；而A100TS/R50/5014.8texK出条速度只有控制在约300m/min，末并条干CV值才能控制在3.5％以内、重量不匀率控制在0.35以内。这是因为新型纤维出条速度过高易产生静电，引起缠胶辊和缠罗拉，造成胶辊损伤或设备损坏。

2.4纺纱器材应用

2.4.1前胶辊

不同前胶辊熟条对比见表6。

由表6试验结果看，对于CJ9.72tex品种，在出条速度为500m/min时，进口胶辊在熟条质量方面仍具有明显优势；而A100TS/R50/5014.8texK品种在出条速度约为300m/min时，国产胶辊和进口胶辊质量差异较小，显然已经达到进口胶辊的质量水平。

2.4.2中、后胶辊

不同中、后胶辊熟条时对比见表7。

由表7试验结果看，由于并条机中、后胶辊速度较低，国产胶辊完全具备代替进口胶辊的能力。

2.5相对湿度控制

从CJ9.72tex和A100TS/R50/5014.8texK的试纺情况来看，CJ9.72tex品种在相对湿度为48％～55％时，A100TS/R50/5014.8texK纱在54～58时并条开车情况良好，末并条干CV值均能控制在3.5以内，重量不匀率控制在0.35以内。

结语:研究分析HSR1000型并条机的工艺条件，对提高其应用效果显著。为了充分利用其优越性、发挥其效能，必须不断地进行创新试验和工艺探讨。

(1)在纺纯棉精梳纱时，采用一道并合的工艺可以满足成纱质量；但加工新型纤维素纤维时，需两道并条，且仅用于控制末并质量，才能充分发挥其自调匀整的优势。由于进口并条机占地面积较大，因此在设备更新和安排生产时，需充分考虑占地面积和操作方便性。

(2)为适应不同类型的原料，导条架张力、条子扫描装置张力、出条速度和相对湿度应根据实际情况合理选择，尤其对新型纤维品种，加强工艺研究是必要的。

(3)国产胶辊价格具有明显的成本优势，也达到了一定的质量水平，因此生产不同品种，加大器材应用的研究对于纺纱厂节能降耗效果显著。

(4)在加工纯纤维素原料时，开车前应检查胶辊表面状态、尤其是前胶辊，确保其运行正常；在加工纤维素纤维与纯棉原料时，前胶辊要注意分开使用。