在意大利米兰举办的ITMA 2015上，1690多家参展商同台竞技，推出了数以千计的新技术、新设备，让人目不暇接，充分显示出当今纺织制造技术的发展动向。据综合分析，本届ITMA展上推出的新技术、新装备，整体上呈现出绿色化、智能化、高效化、柔性化和经济性等五大主要技术发展趋势。这五大趋势很好地诠释和支撑了本届ITMA的主题——探寻可持续的解决方案。

1绿色化 —— 节能、节水、减耗、循环利用

节能是产业链上下游各个环节的共同追求，因此节能型技术设备是本届展会上最集中的一类，而且各种设备取得节能效果的技术途径又各不相同。例如：OerlikonNeumag（欧瑞康纽马格）的RoTac 3 地毯纱旋转式交缠装置，采用新设计的旋转缠结喷嘴获得节能效果；SaurerVolkmann（卓郎福克曼）CompactTwister eco倍捻机采用eco节能锭子技术和可调锭子组合，eco传动理念，节能幅度高达40%；Mayer&Cie. （迈耶•西）Relanit 3.2 HS弹性纱添纱单面大圆机优化了针曲线，降低了针之间的摩擦和纱线断头，改进了传动和制动装置，能耗比传统机型减少30%；Andritz Perfojet （安德里茨－帕弗杰特）neXecodry烘干机采用U-Drum大蒸发区设计，使温度和气压降低，热能可直接回收，最多可节能35%；Monforts（门富士）Eco BoosterHRC节能技术，用于Montex拉幅机烘干和加热过程的节能改造；Brückner（布鲁克纳）ECOLINE拉幅定形机采用面料上方的气流循环区和一体式热回收装置，使该机器节约热能；Luwa（洛瓦）公司MultiCell Filter MCV空气过滤装置，过滤区更大，以节省能耗；正在研发中的德国亚琛工业大学纺织技术研究所和3T公司的电磁梭引纬新技术，可大大减少引纬能耗。

节水、减耗新技术则主要用在染整设备方面。立信染整SUPERWIN高温筒子纱单向外流染色机，只要缸底维持一定水量即可，浴比低至1∶3；DyeCoo公司DyeOx超临界二氧化碳染色机可实现无水染色，上染率达98%，二氧化碳回用率95%，节能38%，节约染料50%；等离子体处理技术也能实现无水加工，达到省水、省料、减排的目的，参展的有比利时Europlasma公司Nanofics真空等离子体涂层设备，瑞士Santex（桑德森）SperottoRimar的PLA-NA常压等离子体处理设备和美国APJeT ® 常压等离子体处理设备；西班牙Jeanologia公司推出的“零排放加工中心”，采用Twin HS 双头高速激光雕印机、G2臭氧水洗机、e-Flow泡沫处理设备对牛仔服装进行处理，以达到节水、省料、少排放的目标。

循环利用技术不仅体现在新技术装备对水、热能和染化料的循环利用上，还体现在对其它资源的循环利用上。如Archroma（昂高）推出的Earthcolors系列染料，原料取自农业废弃物，如杏仁壳、棕榈皮、迷迭香叶子等，开发出牛仔服装、休闲装用的大红、棕色、绿色等系列染料。

2智能化 —— 自动化、电子化、数据网络化

本届ITMA展出的新设备配备了更为强大的自动化控制装置，或者通过自动化输送装置，将前后道设备联结起来，实现自动化生产，减少人工操作。Oerlikon Barmag（欧瑞康巴马格）WinTape全自动扁丝卷绕机配全自动落纱，可以24 h无人运转；Trützschler（特吕茨勒）T15梳棉机配备TC-TM自动换条筒装置，提高生产效率；Toyota（丰田）和特吕茨勒合作开发的TCO 12A精梳机具备自动换卷、自动生头、自动棉条质量控制系统功能；Saurer Zinser（卓郎青泽）Speed 5A粗纱机通过Zinser Autoflow系统与ZinserImpact72高速细纱机自动联接；Saurer Schlafhorst （卓郎赐来福）Autocoro 9转杯纺纱机配备了更加智能的控制系统，有数字接头FX、数字卷绕FX、能耗实时监控系统；Picanol （必佳乐）OMNIplus Summum喷气织机更是高度智能化，配备了自动综平时间（AKM）、AUTOSPEED车速调节装置、电子纱罗绞边、全电子控制气压调节器、快速换品种装置（QSC）、集成式气压传感器等。

关键部件的电子化也为设备带来更高性能。Marzoli（马佐里）FT60型和FT70型粗纱机采用全电子牵伸系统，参数在触摸屏上更改，无需机械调整，也可通过YARNET管理平台进行远程控制调节；Savio（萨维奥）PulsarS型自动络筒机采用了新的Multicone无槽筒数字化纱线排列技术，适应加工各种不同类型的纱，生产后道加工要求的不同形状和大小的纱筒。

（萨维奥PulsarS自动络筒机）

印花数码化趋势更加明显。数码印花是本届展会的一大亮点，现场设立了数码印花专区，各家厂商展出了最新型号的数码印花设备和墨水。继上届ITMA上单Pass新型数码印花机首次面世以来，越来越多的企业投入这种技术设备的研发。本届展会上同时展出了 3 台单Pass数码印花机，分别是荷兰SPGprints（施托克）公司的PIKE型、日本KonicaMinolta（柯尼卡美能达）公司的Nassenger SP-1型和意大利MS公司的LaRio型。其每种颜色采用横向固定排列式印花头，一般配 6 组，最多 8 组，比扫描式数码印花机的印花效率更高，并将数码印花前后道工序集成为一套设备进行连续式生产，速度最高可超过70 m/min，同时具备了数码印花的高灵活性、个性化、环保特性和传统圆网印花的高生产效率，因而备受关注。此外，常规的扫描式数码印花机的印花速度和精度、品种适应性能都有所提高。

数据网络化主要体现在管理信息技术的广泛应用方面。展出企业及其生产设备实时监控系统的主要有：Rieter（立达）SPIDERweb蛛网纱厂智能监控系统，特吕茨勒T-Data数据获取系统，中国恒天集团经纬e系统，Loepfe（洛菲）纱线在线质量数据管理系统，马佐里YarNet生产管理系统，卡尔迈耶CONNET应用软件等等；比利时监测系统（BMS）的EnergyMaster系统，可监控工厂的能源消耗，报告二氧化碳排放足迹；具备远程维护功能的管理系统有马佐里与微软公司合作开发的远程维护系统（MRM）。

3高效化 —— 高产、高品质、易操作

不断提高加工速度，以增加设备的加工能力，一直是纺机厂商努力的方向之一。特吕茨勒T15梳棉机速度达到500 m/min，产量比上一代机型TC11提高近15%；立达新型精梳系统由 1 台OMEGAlap E 36新型条并卷联合机和 6 台E 86新型精梳机组成，产量高达540 kg/h，可供应约25 000锭纺纱；卓郎赐来福BD6半自动转杯纺纱机引纱速度可达230 m/min，该公司Autocoro 9转杯纺纱机实际纺杯速度18万r/min，引纱速度高达300 m/min；必佳乐OptiMax-I 剑杆织机工业生产速度达到750 r/min, 另一台190 cm幅宽的OMNIplus Summum喷气织机演示速度高达2 015 r/min；日本津田驹展出的 1 台超高速喷气织机演示生产速度也超过了2 000 r/min；迈耶•西OVJA 1.6 EM HS双面电子提花大圆机38英寸机型转速达30 r/min；日本SHIMA SEIKI （岛精）MACH2XS全成型横编机最高编织速度可达1.6 m/s；卡尔迈耶HKS 2-SE弹性织物高速经编机最高速度可达4 400r/min，产量高达100 m/h。当然，加工速度不能无限度提高，还应当兼顾生产效率，片面追求高速度是不可取的。

通过新技术应用来提高产品的品质同样重要。特吕茨勒T-SCAN TS-T5异物分离器采用新的T-SCAN摄像头和LED光源，增加了对荧光异物和细小线性异物的检测和清除能力，提高加工质量；该公司的T15型梳棉机采用新型道夫成网，可显著降低牵伸张力，提高产品质量；丰田－特吕茨勒TCO 12A精梳机双侧驱动，保证了 8 个精梳头上分离罗拉统一的运动，降低传统设计中工艺导致的波动，使精梳头之间质量差异减小；Benninger（贝宁格）TRIKOFLEX滚筒水洗机采用专利的双滚筒技术，具有更高的机械水洗效果、更低的织物张力，实现无折皱织物传输，有利于加工化纤和弹性纤维织物，确保产品质量。

不少新设备还通过人性化设计或应用新技术，提升设备的操作便利性。卓郎福克曼CompactTwister eco倍捻机纱线卷绕三角区得到改进，使操作更方便，中央设定和搬运辅助设计可将操作时间降低10%；马佐里FT60型FT70型粗纱机配备了直观、易操作的图型化控制触摸界面；卡尔迈耶HKS 2-SE弹性织物高速经编机采用了人性化新设计，便于操作处理，全新的KAMCOS ® 2机上控制界面和移动终端的应用，让设备操控更简便。

4柔性化 —— 适应性广、高灵活性

越来越多的新技术装备聚焦于提升柔性化制造能力，以适应小批量、多品种、变化快的市场需求。柔性化首先表现在品种适应性更广。意大利Panter（奔达）公司的Maxi剑杆织机现场演示加工 8 色差异极大花式纱做纬纱的织物；Dornier（多尼尔）P1 PTS 16/S C刚性剑杆织机可配16色选纬，品种范围极广，从高质量丝织物到16色纬纱的家具装饰布、女士服装面料，再到碳纤织物、玻纤织物以及涂层土工布，纱线从纤细的真丝到单丝、从玻璃粗纱到最粗的花式纱，支数范围为 7-4500 tex；Then（特恩）SUPRATEC LTM长管气流染色机采用可调节角度的缸体，浴比范围1∶5.5～1∶15，能为克重为25～380 g/m 2的各种原料机织和针织织物染色；Dilo（迪罗）VectorQuadroCard梳理机在胸锡林和主锡林之间加入一个全新的“模块化输送组”，拥有可变部件，适合各种品种加工的要求。

柔性化还表现在品种变换更便捷。欧瑞康巴马格全新的WinFors卷绕机通过简单切换导丝系统，即可在 4 头和 8头卷绕机之间自如转换；Stoll （斯托尔）CMS ADF 32 BW多针距横机配备32个ADF导纱器和Weave-in装置，导纱器可横向、纵向自由移动，方便产品更换；卡尔迈耶HKS 4-M EL四梳特里科经编机的el电子横移让花型变换更简单，满足多种终端用途的需求；荷兰施托克公司PIKE单Pass数码印花机印花图案快速切换，无缝过渡，适应多花型、小批量订单。

5经济性 —— 短流程、低费用、省空间

新技术新设备可以为使用者带来更高的经济效益，体现出更高的经济性。经济性可以应用通过上述节能、节水、减耗以及高效技术获得，还可以通过更多的技术手段获得，其中效果最突出的是采用短流程技术，通过节省中间工序的投入提高经济性。例如：迈耶•西推出的Spinit 3.0 E纺纱编织一体机，将纺纱装置集成到针织圆机上，省略了环锭纺纱、清纱和复绕等工序，缩短了工艺流程，大大减少空间占用，减少能耗，节省投资；Terrot （德乐）推出的F132-AJ纺纱针织联合机则将喷气纺装置安装在针织圆机周围，直接为圆机喂纱，省略了中间工序，节省生产空间的占用，降低仓储成本。

（迈耶•西Spinit 3.0 E纺纱编织一体机）

大容量也是获得更高经济性的手段之一。卓郎青泽72型细纱机长度可达2016锭，平均占地面积减少21%。

延长使用寿命也能提高设备的经济性。Suessen（绪森）EliTe ® CompactSetAdvanced紧密纺系统采用了一系列新技术，可以大幅度延长使用寿命，减少维护成本，从而降低生产成本。

技术纺织品生产技术设备是本届ITMA展会的另一个焦点，这是和技术纺织品强劲的市场需求相关的。据有关机构预测，到2018年，全球技术纺织品需求量将达1 604亿美元。本届展会上，各大织机制造商都展出了适合加工技术纺织品的织机，如多尼尔的P2 TGP 6/S G型刚性剑杆织机，现场以双经轴织造高密度过滤织物，幅宽320 cm，筘作用力高达5 t；奔达的Hercules剑杆织机现场生产4 600 D抗紫外线丙纶工业丝织物，幅宽达550 cm；必佳乐Optimax-i-4-P540剑杆织机，现场演示加工2000dtex高密度聚乙烯扁丝织物，幅宽540cm。

经编设备制造商也展示了可生产汽车用、医用纺织品等技术纺织品的设备，还展出了许多经编设备生产出的技术用纺织品样品，如三维立体纺织品。后整理设备制造商也推出了适合加工技术纺织品的设备，如超宽幅后整理设备。此外，还有许多厂商展出了用于加工技术纺织品专用设备，如绳缆专用编织机。技术纺织品市场潜力巨大，其技术装备也发展迅速，应得到充分重视。