当众人都在叫嚷中国工人工资的迅速上涨吞噬了企业利润时，外媒却给予了中国纺织产业正面的评价。工人成本上涨固然会带来众多影响，但是换个角度想，也许也没有那么可怕，只要我们通过如提高生产效率等方式能够抵消成本上涨带来的弊端，中国纺织行业在全球的地位仍然难以撼动。

既然工人成本上升已经是难以逆转的事实，那么企业为何不把更多的精力放在那些比成本更重要的事儿上？比如创新力和工艺精细度。

有出口企业曾表示，采购商下订单前通常会要求看自主设计的产品以考察企业的研发能力，正是这一步拉开了中国与周边国家在生产能力方面的差距。

也许很多企业对“吃饱饭”都困难的中小企业来说的确难以企及，更别提创新了。对纺织企业而言，创新不是一件复杂的大事，即使是对产品进行一个小小的、有益的改变也可以称之为创新。

纺企创新力要从设备入手

我国纺织企业多年来一直延续着量升质不升的发展模式，高耗、低效的市场需求在某种程度上纵容了中低端纺机器材产品的发展，造成了资源巨大浪费、产品同质化严重、价格血拼的局面，这很大程度上遏制了企业的研发投入的积极性，使一些先进技术与项目无法在国内及时消化。

经纬纺机副总经理史建平

改革开放以来，为了尽快缩小与国际先进水平的差距，我国纺织机械的技术进步主要以跟随战略为主。而为了实现跟风开发，一些企业通过挖人、模仿等手段实现新产品快速进入市场，同质化激烈竞争现象愈演愈烈。20世纪90年代我国纺织行业不景气，纺织院校全部改名，造成纺织企业专业科技人才出现断层。这些情况都在一定程度上对纺机自主创新产生了制约。

武汉纺织大学教授林子务认为，我国自主创新工作没有做好的主要原因有五个：

1

是纺机研发组织技术滞后，目前没有国家级的纺机研究中心。

2

是纺机科研项目没有公开招标。由于纺机科研项目没有公开招标，致使重复研究项目多，造成了人力物力的浪费，研发效率和效益不高。

3

是纺机产业集中度差。我国纺机行业中小企业过多，高度分散，集中度差，航母级的特大型企业寥寥无几。生产分散必然带来经营分散、资源分散，形成不了国家级纺机产业合力，自然也就在攻克高端纺机技术上总是比国外慢一拍。

4

是以纺织工艺指导纺机研发的科学理念不够。

在研发纺机产品中，我们有一个通病——热衷于跟风，外国有了紧密纺，我们先仿制，后改装，总是被动跟着别人后面跑。而外国人纺机研发是以纺织工艺理论为先导来推动纺机新品研发的。他们的研发人员不仅了解纺织工艺，而且可以说是精通纺织工艺。

举例说明

特吕茨勒的技术人员为了研发新一代梳棉工艺和针布，在锡林、道夫下安装了多台高速摄像机，把多组原始照片和落物一组组进行详细的力学分析和工艺分析，经过几十次现场工艺调试后优选出最终的针布用钢材，得到了锡林和针布针状、厚度、角度等核心参数，制成样机后又经实地验证，于两年后才正式推向市场。

林子务表示，他曾询问了9家国内同行骨干企业的技术人员，这些企业从未以这么先进、这么严谨的方法来做过研发。

5

是中庸守旧的思维模式束缚了创新。

随着原材料成本以及劳动力成本上涨等问题的日益凸现，过去依靠价格战的生产经营模式似乎已经没有多少生存和发展空间。纺机企业们越发认识到，只有提高纺机产品的产品附加值，拥有自己的自主产权产品，才能把握市场的定价权，国产纺机才有可能和世界知名纺机产品叫板。

吴江纺企把“创新基因”融入“血液”

在2015年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖评选结果中，吴江多家纺企上榜。近年来，吴江纺企在经济下行、成本上升、需求减弱、竞争加剧的大环境下，积极转型升级，主动求新求变，突破技术壁垒，形成独特的产品优势，从而逆市上扬，再次展现了吴江纺织产业集群的深厚实力和发展潜力。

创新助企业订单“井喷”

在上榜的企业中，共有5家吴江纺企荣获产品开发贡献奖，它们分别是江苏华佳控股集团有限公司、苏州志向纺织科研股份有限公司、吴江福华织造有限公司、吴江德伊时装面料有限公司以及吴江锦通纺织有限公司。其中，吴江锦通纺织是头次上榜的“后起之秀”。

锦通纺织是一家专业从事服装面料研发、生产、销售的公司，主营女装仿真丝面料和防寒休闲类面料。“我们锦通纺织坚持以客户的满意为标准，专心于纺织面料的研发生产，并使之越来越专业化。也正因为我们的专心和专业，我们的产品得到了国内外市场的普遍认可。”公司总经理赵青松告诉记者，多年来，公司追求的不仅是数量，更多的是对产品质量的全程控制。得益于公司产品的不断创新，公司今年的销售额逆市上涨，订单数量较往年呈现出“井喷”状态。

比如，锦通的“明星产品”——“三角演绎”提花面料，就为公司带来了丰厚的收益。“‘三角演绎’虽然是化纤类产品，但是手感细腻，制成服装后不会使人产生任何不适感。”赵青松告诉记者，这主要是因为原料中的复合丝成分具有特殊的绒感，能使面料松软而轻柔，而锦纶低弹丝能使产品在不加入氨纶的前提下，仍具有一定的弹力。这两种原料让面料得以在染色后，色泽艳丽、手感柔软，具有很好的服用性，非常适宜应用于时尚女装。

创新助企业提升形象

随着科技的进步和社会的发展，面料产品本身在外形、功能等方面同质化日益严重，价格战愈演愈烈，如何寻找差异化促成新的利润增长点已经成为纺织企业着重考虑的问题。企业的创新能力已经成为价格、质量之后参与市场竞争的核心竞争力之一，不但可以创造新的市场机会，还可以提升企业形象，增加无形资产，扩大品牌效应，凝聚优秀人才，赢得消费者及合作者的信任。

作为一家拥有40年历史的丝绸企业，吴江纺织行业中的“老牌强企”——江苏华佳控股集团集种桑、养蚕、育种、缫丝、捻线、织造、服装等研发、生产和贸易于一体，近年来，集团依托国家鼓励发展高新技术产业的政策，结合自身优势，开展了《生物诱导三眠蚕茧及超细纤度茧丝与新面料》的开发研究，利用超细纤度茧丝的特性，改进纺织面料生产工艺，从而研发出兼具功能性和舒适体感的面料产品。

据悉，用三眠蚕原料茧缫制的新一代优质超细纤度生丝，具有纤度超细、强力大等特点，适用于特色织物与服饰、高档内衣、特种创新型复合包芯丝、医用手术缝合线、特种刺绣用丝等特殊领域，用途广泛、附加值比较高。该项技术的研发不但可以大幅提高丝绸产品功能性的利用，形成规模化应用后，这项技术将使我国传统蚕丝的生产结构实现战略性调整，对振兴和发展丝绸产业起到很大作用。

创新助企业抢占先机

所谓“危机”，即危险中也有机遇。现阶段全球纺织品服装贸易格局进入深化调整期，给纺织服装企业造成了前所未有的动荡，也带来空前的机遇。面对危机，吴江德伊时装面料有限公司以科研创新为推手，积极抢占先机。

“科技是永恒的生产力，德伊能够拥有今天的地位，坚持技术和科研，是制胜的不二法门。”吴江德伊时装面料有限公司总经理任伟荣告诉记者，公司是织造染整配套的现代化企业公司，拥有先进的设备和超群的技术，并具有开发高档新型面料的研发和生产能力。自2000年成立以来，公司每年都会投入大量资金，对设备进行升级改造。

“公司所有人员中，研发人员占13%；每年的研发费用投入，为当年利润的4%；新产品的产值率可达42%。”任伟荣说，公司的产品研发采取设计师负责制，每件产品从构思、立项到试制结束都由专业的设计师负责。由设计师领衔组成试制小组，全程负责原料的选用、坯布的生产、染色整理的工艺制定和修改、成品的检测。

优秀的研发团队保证了产品的质量，德伊目前的主打产品是中高档仿真丝面料和铜氨面料，铜氨纤维吸湿量大，吸收和释放快，由铜氨面料制成的服装穿着不贴身，有利于保护皮肤，同时还可自然降解，受到了人们的欢迎和喜爱。

【小结】：目前，虽然由于种种原因，我们的自主创新工作还不够尽如人意，但我们也已经看到了一些可喜的现象，不少企业已经开始着手为中国制造正名的工作。我们也相信，未来会有更多的纺织企业能够将自己的自主创新产品推向世界，在世界纺织的舞台上终将出现一群中国领跑者的身影。