PP纺粘技术

　　本届上海国际纺织工业展览会期间，同时有第六届上海国际产业用纺织品与非织造布展览会SITNE2005展出，所以参展单位较上届有较大幅度增加，据统计，已超过80家。国外参展的国家仍以法国、意大利、德国、瑞士、奥地利、日本等国为主，展出公司约有25家，除个别非织造布机械为主要产品的公司外，其余大多在其集团或公司的展台上作为其公司产品的一部分参展。国内的厂商由于参加SI丁NE的关系，约有58家参展，除约26家机械厂外，还有备件厂、非织造布生产厂、代理商和刊物出版公司等单位。
瑞士Rieter公司展出纺粘技术，瑞士Rieter开发的PP纺粘技术称为Perfobond 3000技术，它的纺丝和牵伸采用了国际上最为流行的整板纺丝、正压牵伸装置，纤网的固化已有热轧、水刺二个系列，Rieter公司并可以在一条生产线上具备生产热轧和水刺二种产品的设备配置，其原理图见图6-25。

无论是设备的垂直方向和横向上，还是各种气流的工艺控制上，Perfobond 3000均采用了模块化设计，使生产线总体上达到了一个相当高的水平。目前已对外销售了4条工业化生产线，但是还未进入中国市场。它的主要技术特点如下：
·开放式设计、纺丝过程中所有流程独立。见图6-26

侧吹风、牵伸风、成网部分的抽吸风自成系统，完全独立，简化了操作程序，避免了互相干扰，提高了控制精度。其侧吹风速可控制在±0．02m／s，侧吹风温度可控制在±0．2℃。开放式的纺丝室，可以方便操作工人进入，以简单的视觉观察丝束从喷丝板到牵伸器的任何变化，并进行各个模块的气流和温度的调节。
·箱体与成网机成一个角度。
Rieter公司设备的最大特色是纺丝、牵伸系统与成网机成一角度，见图6-27。

这一八字形设计给最终产品带来了多重优势：
纺丝与成网成一角度，使Rieter公司比其他公司相同幅宽

生产线的喷丝板长度及喷丝孔布孔面积增加，从而使生产线产能增加(见表6—4)。

纺丝与成网成一角度，使Rieter成网机相同宽度中的纤维根数比其它公司的多，有利提高均匀度。
牵伸系统与成网机成一角度，使纤维与成网方向成角度排列，因而最终产品中的纵横向强力比可以接近1：1
?上装式喷丝板，操作简单，速度快，可在一小时内更换纺丝组件，极大的提高生产效率，见图6—28

?纺丝成网后，直接水刺成布工艺已申请了专利：
水刺成布已成纺粘法发展的一个方向，已有一些公司获得成功。而Rieter公司的特殊之处在于成网后不用处理，直接可以水刺。从提供的样品来看，手感柔软，均匀，品质相当好。与热轧纺粘布比较，它有如下特点：
纤维网未被破坏：图6-29是显微镜下观察到的水刺固网结构，固结点是由纤维的弯曲形成，纤维和纤维网未被破坏；而图6-30是热轧固网结构，固结点是由纤维和纤维网的部分塑化形成的。
相同规格产品厚度增加30-50％，蓬松度好，见图6-31。
拉伸强度要高16-25％，见图6-32
撕破强度要高50-75％，见图6-33
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