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定幅（拉幅）整理

存在问题：在加工过程中，织物在湿热状态下受到反复的拉伸和多次中间干燥的环节，织物经向伸长而纬向收缩，尺寸不够稳定，并呈现出幅宽不匀、布边不齐、纬斜及烘筒烘干后产生的“极光”和手感粗糙等原理：利用

概述织物整理：通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高其服用性能或赋予特殊功能的加工过程。广义：下机坯布所经过的一切改善和提高品质的处理过程实践：常将练漂、染色和印

溢流染色机 1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道 5—循环境污染泵 6—絷交换器 7—浸渍槽

普通卷染机 1—染槽 2—卷布辊 3—布轴 4—换向齿轴 5—导布辊 6—间接加热管 7—排液口

连续轧染机 1—进布装置 2、6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机 5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸 9&mdas

接触式烧毛是纯棉、麻类和绒类织物前处理烧毛工序中极为重要的技术方案。国产铜板烧毛机，技术含量低、耗能高、工人劳动强度大、烟气污染严重，不适应现代清洁生产的需要。引进的日本圆筒接触式烧毛机，其结构是

火口组件是烧毛机的核心部件，一台先进的节能型烧毛机不仅具备高效的火口，还应装置各种必要的安全和控制装备，避免操作错误，确保再现的烧毛效果。设置开机程序监控系统，自动点火、自动灭火，火焰调幅、转向或平移调节；改善工艺性能，

烧毛机火口的技术要求是具有高能量的火焰(机械能和热能)，燃烧温度高，穿透力强且充分燃烧但耗能低、烧毛质量档次高；此外也要求机械结构简单，易维护、易清理、易操作，对环境污染少。我国自行研发的火焰喷射火

简述节能降耗的烧毛工艺烧毛工艺质量的优劣直接影响纺织品最终外观、实物档次、风格及服用性能。为去除暴露在纱线表面的纤维末端，必须进行烧毛工艺。未烧毛的织物比已烧毛的易沾污，优良的烧毛质量，令布面光洁滑爽，染色色泽鲜艳度高

染色方法的实施是在染色设备上完成的按染色方法可分为：浸染机、卷染机、轧染机按被染物形态：散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机、成衣染色机按染色温度及压力：常温常压染色机、高温高压染色机按设备运转

(一) 染料在溶液中的状态染料按其溶解度的大小，可分为水溶性染料和难溶性染料1.水溶性染料离子型的染料加入水后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能与水分子形成氢键结合，并根据亲水性的强弱，与水形成水合离子或水合

1.光与色光是一种电磁波光的色散单色光：具有一定波长的光光谱色：单色光的颜色补色：当一定量的两束有色光相加形成白光，则这两种光互为补色关系，它们的颜色互为补色如黄光和蓝光物体的颜色与各种物

（一）对于样品，必须对照各批、各款、各规格尺寸表，做好缩前、缩后和烘干后尺寸记录，并对缩绒工艺要求做好记录，便于指导大生产。如同一件织物不同部位的密度相差很大时，必须依据密度先分部位缩绒后，再进行套口，否则同时缩绒会发生

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