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梳棉技术列表

梳棉生条质量控制,有哪些需要注意的问题?

在普梳系统中,梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和清除杂质的作用,所以生条的质量,特别是结杂含量直接影响成纱的质量。因此,对生条的质量控制尤为重要。 一、生条质量指标:生条的质量指标可分为运转生产中的经常检验项目和参考

棉结的产生和解决思路,认识棉结,才能解决棉结

说棉结,我们首先要认识,什么是棉结?在条干仪报表上,+200%的就是棉结,而+50%的就是粗节,那么,棉结是不是就是大一点的粗节呢?其实棉结跟粗节是两回事,造成的原因也各有不同。我们可以看到,在一般的

纺纱棉结的防治措施

把纤维通过开松、梳理、牵仲变成排列有序的单纤维条,棉结不断去除又会逐步产生,棉结的产生是不可避免的;但应尽量减少棉结的产生和多去除棉结。形成棉结的原因是多方面的,应系统考虑,以使各纺纱元件、器材状态良好是基础,合理配置工

纺粘胶各工序纺纱工艺及专件的使用要求

能介绍下环锭纺纺粘胶各工序纺纱工艺及专件使用要求吗?解答:粘胶纤维是再生纤维素纤维的主要品种,由于粘胶单纤维强力小,对织造效率和服用性能有一定影响。各工序纺纱工艺及专件使用要求如下: 开清棉工序由于粘

新疆机采棉在梳棉、精梳及清梳联工序的梳理要求

机采棉技术在世界范围内应用已有几十年的历史,主要集中在美国、澳大利亚、巴西等,国外已总结出一套完整的梳理控制工艺和标准;而国内(新疆)对机采棉的应用仅有十余年,且国内外的气候环境、种植条件存在明显差异,导致机采棉的质量控

梳棉机附加分梳元件及其对梳棉质量的影响

代梳棉机的主要梳理元件是指刺辊、锡林、道夫三大滚筒和回转盖板,为了进一步提高梳棉机产量和提高纤维梳理度(每根纤维作用齿数),从20世纪70年代开始采用附加分梳元件。目的是提高现代高产梳棉机的梳理度和改

纱疵控制是难点,专家说什么?

通过对原棉到粗纱的半制品质量比较分析和细纱到自动络筒成品棉纱质量对比分析,用试验数据阐述了原料中危害性疵点、危害性纤维在纺纱流程中不同工序的变化,有效地证明了纺纱实际过程中危害性疵点、危害性纤维的变化规律,为棉纱疵点、危

棉结是纺纱最大的难题,它怎么产生?怎么处理?

棉花中的棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结。大的称为“丝团”,小的称为“白星”。1形成棉结的原因棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱

减少纺纱过程中突发性纱疵的有效措施

长期以来在成纱质量中,纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题,它严重影响了成纱的质量,也给后道针织和机织纱的用户造成了一定的损失。通过规范生产操作、注重设备维护保养、工艺调整和质量控制,可以将纱疵控制在正常范围内。纱疵分

控制纺纱质量的途径与措施

纺纱质量控制的内涵一个企业在市场中生存发展的根本就在于产品的质量,如果纺纱企业的纺纱产品质量不过关,那就不会有较好的销售量,也就无法维持企业的经营。因此说,当前我国纺纱企业必须要两手抓,一要确保纺纱产

高配、精梳、半精梳、普梳的区别

高配:是指配棉等级比较高,意思是原料有保证,比较好。既然是高配了,在后加工过程中一般是用普梳。普梳、精梳、半精梳:是梳棉工序加工的三种方式普梳:就是把棉卷(清梳连可不成卷)经过梳棉机,去除杂质,短绒,使纤维在一定程度上顺

如何提高梳棉生条质量

在普梳纱生产中,梳棉之后大多没有开松、清杂和分梳的工序,所以生条的质量在普梳纱生产中起了相当重要的作用。一、生条均匀度的控制:生条不匀率分为生条条干不匀率和生条重量不匀率两种,前者表示生条每米片段的横

梳棉针布包卷时如何收尾?如何粘接?包卷后开头的原因?

梳棉针布包卷收尾梳棉针布包到最后侧压板边条5mm左右停止;敲牛皮,薄侧压板,包卷针布人员配合、慢速、嵌入时用扁冲;启动电机慢速包,快接近边条停车,改用手摇包卷;用特制小冲子压住齿条,用小锤子逐步敲击;剪去多余齿条,将尾端
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