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色织中的染纱

（经轴染色是色织物经纱染色先进技术，可缩短生产流程，利用小浴比染色可减少染化料助剂的使用，减少水的应用，使染色污水可大幅减少，可减少布面的条花，提高布面质量，适应小批量，多品种快交货的市场需求，本文从轴染的生产流程，常

基本原理及技术特点涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法的前处理技术是目前国内的最新技术。传统的前处理工艺一般都采用碱-碱-氧或碱-氧工艺或退浆酶-精炼酶工艺，且精炼酶大都用于纯棉织物，工序长，耗能大。

生物酶技术在亚麻织物印染前处理加工中的应用研究，在新龙亚麻纺织漂染有限公司获得成功。并已通过了以中国科学院院士姚穆为首的专家组技术鉴定。专家组评审认定该项技术尚属国内首创，其先进性达到了国内领先水平。在市科技局的支持下

英文：flat screen printing 。用平面筛网印花的工艺。色浆受刮刀的挤压通过具有纹样的平网达于织物，刮刀往返一次，平网上升，织物前进相当于一个循环纹样的间距，平网下降，刮刀再次运作，如

印花是借助于原糊的载体作用，把各种不同的染料或颜料印到织物上，从而获得有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染

一般印花织物，花纹处不会显示亮光，但在剧装、夜礼服及装饰用布方面，就会要求花纹处能呈现闪闪发光的效果，这种印花称为发光印花。这种发光服装既有特殊的警示作用，又具有特殊的艺术效果。例如许多在文艺舞台上演

印染厂对自行设计的花型或客户来样，均需进行打样。频繁的打样，让很多工厂感到头疼，但又欲罢不能。传统打样过程与正式生产工序相同，主要工序都要经过电脑分色、制版、印花机试印及后处理。这样一是生产周期较长，二是成本较高，三是不

滚筒印花是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连续印花机。花筒先由给浆辊传给印花色浆，后经刮浆刀刮除筒面的色浆，然后当织物通过该花筒与承轧辊的轧点时，花纹凹槽内的色浆即连续的压印到织物上。如果是多只花筒

印花转移印花：tropical print先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用

1、水印分圆网、平网、台板3种,区别与涂料印花.印完后要经过蒸烤,水洗,定型,等等多种处理,成品一般能在背后看到图案,一般化纤类的多能印,尼龙也行棉麻类的色牢度差点,价格在2块到4块,取决于花型与材料

染料印花和涂料的印花区别就在于涂料印花是以物理粘合的方式和织物结合的,而染料印花是以范得华力直接和织物结合的.一般来说,,染料印花手感要软一些,涂料印花摩擦牢度相对来说不太好.就价格来说,一般是染料印花较贵些, (其他条

苎麻全生物脱胶技术是我国苎麻脱胶技术发展的必然趋势，自20世纪70年代以来，我国苎麻纺织科技专家与生物技术的专家们一道进行了不懈的努力和探索，曾取得了一定的成果。但就现实情况来看，作为我国苎麻脱胶的主

烧毛singeing 将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序

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