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筛网网版图案边缘清晰度差的原因是什么?如何防止?

(1)产生原因： ①晒版时阳图底片与筛网印版接触不实； ②晒版光源与网版距离较大； ③筛网目数较低； ④感光胶涂布不均匀，干燥不充分； ⑤显影时间太短，冲洗不充分。 (2)防止方法： ①晒版时，增大抽真空气压值，增加阳图

为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。经典的拔染印花工艺，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下

分散染料和活性染料同浆印花使用小苏打作活性染料固色的碱剂，先焙烘使分散染料上染涤纶，再经汽蒸使活性染料上染棉，此法较为简便，但由于碱剂存在，pH值升高，易使分散染料色光萎暗，同时高温碱性也会使棉纤维容易泛黄。印浆色浆：　

(1)测试目的：本试验主要了解印花织物在烘干后到染料固色前这段时间的存放过程中，干色糊由于布面相互摩擦而引起印花花纹处露底，以及在其他花位或未印花部位造成沾色的可能性，因为这些问题的产生与糊料形成的浆

(1)设备：织物透气仪。具有试样夹持器、抽吸空气的吸风机、测量压差的倾斜压力计和垂直压力计、测量空气流量装置和一组标定的孔径。 (2)试样：取无异常损坏的全幅样品40cm，试验次数为10次。 (3)试验步骤：试验前将仪器

沿与基布经、纬向呈45º角的方向取152mm×152mm大小的涂层试样。将试样对角方向夹在拉伸试验机上，对试样经向施以133N的力，并持续30s。取下试样。将试样转动90&ord

取待试涂层织物178mm×178mm，卷成一直径为51mm的状，搭边重叠16mmm。将圆筒试样两端夹在弯曲试样机夹试样的环形夹上。试验前调温调湿1h。开动试验机，两环形夹作相对运动(运动位置为远距127mm和

王春梅，胡啸林近年来，随着纺织品湿加工中高速化及小浴比方式的大量使用，使得织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加，易产生擦伤、绳状印、条疵等病疵，造成染色不匀或部分色疵，产品质量下降，解决这些问题最简捷

剪取150mm×30mm(经×纬)的涂层试样3块，分别放人盛有150mL四氯乙烯(或其他溶剂)和100粒直径为5—6mm钢珠的3个皂洗杯中，旋紧套盖，放在耐洗牢度试样机中单向转动15m

(1)试样准备：取100mmx 100mm的涂层织物6块，将其中的4块每2块涂层面相对，成为2对，另2块面背相对，成为1对，放在以上2对试样之间，共3对相叠，成一组合试样。 (2)试验步骤：将上述准备

(1)蛀虫和培养基： ①幕衣蛾的培育：在直径为20cm、高为lOcm的培养皿中垫加未经染色和整理的羊毛织物，均匀撒上经筛过的饲料(由干酪素80g，酿造酵母17g、MD 187矿物盐2g和胆固醇1g组成)，放人适当虫卵，盖

数码喷射印花虽然在节能、环保方面改善明显，但目前耗材成本过高，喷射印花速度较低、油墨配制工艺较繁杂、织物必须前处理等成为产品普及和制约工业化生产的一个主要障碍。我国不少科研院校在探索研发喷射印花的墨

目前的数码印花显而易见的特色是从图形作品到惊人的结果，这一切都发生在数小时之内……创建大量的织物设计以及配色方案、打印织物供试生产——所有这一切都可在一天内完成。它所显

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