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涤/棉织物定形工序

织物定形工序习惯上排列在退浆、煮练和漂白之后，染色之前进行。但在实际生产中往往根据具体情况有如下三种排列方式：前定形：定形一一退浆一一煮练一一漂白一一染色一一烧毛一一整理中定形：退浆一一煮练一一定形一一漂白一一染

从丝光的字意上来说，似乎只是为了外观，实际上它的作用不止如此。例如减少了棉纤维的结晶度，这样使染料进入纤维内部，上色率大约提高20%。还提高了断裂强度和增加化学反应性能等。从加工后成品的质量来看，

涤／棉织物丝光的工序安排要视品种要求而定。一般情况应先丝光后染色。但是有的深色织物如果先丝光后染色，织物表面就不洁净，有不规则的颗粒附着(很可能是涤纶的低聚物等类杂质，而且降低了染色牢度)。这种现象更容易发生在高温竭染法

双酯基结构的分散染料能被碱水解，这就解决了分散染料在涤棉混纺织物印花中棉的沾污问题。英国ICI公司选择此种染料与反应性强和低碱固色的一氯均三嗪型滑陸染料配伍，推出一种用于涤棉混纺织物印花的Disper

平平加0是一种用途广泛的具有良好渗透作用的印染助剂，也可用于制造煤油和水的乳化浆(邦A浆)等。它是高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。平平加0对各种纤维无结合能力，所以用后可以从纤维上除去。但对还原染料和直接染料有很高的亲和

分散性硫化还原染料是以高纯度的硫化还原染料为基础，经过高度粉碎，颗粒直径为0.8—1um之间,在分散剂的作用下，在水中呈高度分散状态的染料。这种分散性硫化还原染料可以与分散染料同浴浸轧，然

棉布用硫化黑染色后不能贮存过久，因为织物上的染料含有剩余游离硫，硫易被空气中的氧气氧化生成硫酸，使棉布脆损。如用氧化剂氧化发色，更能加速纤维脆化。防脆硫化黑染料是在已精制的硫化黑染料中加入氯乙酸钠和甲醛反应而制得。这样抑

以菌群为主的剩余污泥可以被微生物所分解，而这一分解的关键在于微生物细胞的溶解，其控制步骤是细胞壁的生物降解。因此，可以利用水解酸化工艺处理颗粒状有机物和大分子有机物的优越性，使用兼氧技术处理剩余污泥。

我国印染企业每天排放的废水约3×106—4×106t。这些废水成分复杂，色度大，浓度高且生物难降解物质多，特别是近年来，合成纤维的品种和数量的增加以及化学浆料(PVA)代替淀粉在印染工

由于印染废水的水质十分复杂，单一吸附脱色技术往往难以达到理想的效果，特别对于含多种类型染料以及其他有机物的复杂废水，因此实际水处理工程中常常是多种方法组合，以便取得最佳的效果。在物化处理中应用较

目前印染生产污染主要来自三个方面：染料造成的视觉污染；染化料中有害物质危害；由于棉纤维性能欠缺，进行抗皱整理产生游离甲醛后患。为了符合生态环境的要求，生产厂家只能提高生产成本来处理这些棘手的污染源问题。但实际上限于目前的

电化铝转印有间接转印和直接转印之分，两者各有特点。前者印刷简单，转印速度快、成品率高，可异地生产异地加工，但只能以单色形式出现，如（图二），也不能与其它印花工艺结合生产。直接转印速度相对要慢，这是直

经典的拔染印花工艺，是汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的

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