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松纱工序中影响筒子纱染色的因素

1. 密度密度是影响染色均匀效果的一个关键因素，密度太大，将导致漂染液无法渗透均匀，造成色花；密度太小，则易造成漂染液短路而使染色不匀，并可造成纱线被漂染液冲毛或冲断现象。同一缸内的纱，不仅要保证每一个筒子各处密度相同

过硫酸钾属于过硫酸盐类。过硫酸盐有过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵，均为白色结晶固体，是强氧化剂，水解后生成硫酸盐和过氧化氢，受热受潮易分解，在100℃以上即完全分解，放出氧气而生成焦硫酸盐。过硫酸钾在2

色织布大整理一般采用退煮漂一浴法工艺。织物：纯棉或涤/棉色织布。工艺流程：色织布一烧毛一浸轧碱氧工作液一汽蒸(70一75℃，45min)—二格热水洗(85—90℃)一三格冷水洗一复漂(蒸箱温度80

在高温高压染色机上对纱线进行冷堆前处理是可行的，其关键是堆置方式、工艺处方要合理。在冷堆工艺中，为提高煮练效果，在增加烧碱用量的同时，可降低温度来减慢反应速度，减少纤维损伤，同时为了达到煮漂要求，必须

纱线练漂用冷堆前处理是可行的，关键是选择好精练剂、渗透剂和双氧水稳定剂。冷堆工艺是指在室温条件下采用NaOH与H202同浴，达到煮练、漂白的目的。精练剂、渗透剂必须具有优良的脱脂、乳化、扩散、去污以及耐强碱等性能。现介绍

纤维素纤维织物的印花可根据实际情况，选用不同的染料采用直接印花，防染印花或拔染印花的方法，使织物得到色彩鲜艳的图案。一．直接印花（一）活性染料直接印花活性染料自1956年英国试制成功至今，已广泛应

蜡防花布从花型结构上可以分为主花、次花、蜡纹和地色四个纽成部分。主花可以用直接印花(印靛蓝)和印蜡后染色两种方法印得．选择时依据织物的厚薄和花型结构而定。次花多数用筛网印花，国外也有用手一I罩印的。蜡纹则绝大多数采用染色

香味印花工艺原理：是采用液体香精或其它的有机溶液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成，如桂花

非洲蜡染花布，由于生产工艺繁复，生产技术操作要求高，生产周期长，造成生产效率低，成本较高，生产的工厂也较少。一些厂商为了降低生产成本，提高劳动生产率，就生产出了类似蜡染花布的花型粗犷、色泽深浓、具有蜡纹形态和良好的正反面

任何一种技术都是优点与缺点并存的，每一种实际需要都有最适合自己的技术，这实际上是一种辩证关系。在纺织品印花过程中也同样存在着这种辩证关系，如果将颜料（或染料）、增稠剂、粘合剂和各种助剂一旦选择不当，染

酸性染料(包括中性染料)是锦纶染中、深色的主要染料。染色时，染料竞染明显，染色均匀性差，易产生经绺、横档，因此需要加入匀染剂。锦纶染色用匀染剂主要有： (1)阴离子表面活性剂。由于锦纶上带正电荷的染座比较少(0．035一

羊毛织物一般用酸性染料、金属络合染料、酸性媒染染料和毛用活性染料染色，除了上述的平平加型非离子表面活性剂外，目前常的匀染剂一般包括以下几种类型： (1)脂肪胺聚氧乙烯醚及其复合物。这类匀染剂属亲染料型

(1)棉纤维可用还原、直接、活性、硫化、冰染等染料进行染色。大部分本身为阴离子或还原后的隐色体为阴离子的染料与棉纤维亲和力不大，因此一般不使用传统意义上的匀染剂。但还原染料，特别是甲法染色的还原染料的隐色体盐，由于分子集

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