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纳米牛奶纤维产品前处理工艺

由于牛奶纤维本身呈浅黄色，还需进行漂白。漂白可根据染色深浅不同，采取双氧水漂白、还原剂漂白、双氧水漂白+还原剂漂白，染特浅色或根据需要进行增白处理。1、漂白工艺（1）氧漂（中深色）处方（供参考）双氧水 20-40g/L

1 定型温度160℃—190℃，速度：20M—30M/分2 棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。3 人丝高温容易老化，烧

经阳离子化改性的苎麻织物，改变了染料对苎麻纤维的上染机理，由依靠范德华力及氢键结合方式转变为依靠静电引力结合为主，染色亲和力大大提高。活性染料分子中的部分反应基团还能和亚麻纤维上的羟基形成共价键结合。多种键合形式的出现

自上世纪6O年代欧州开始研究热碱丝光工艺以来，已有4O年左右，其优越性已被各国印染技术界逐渐认识。我国虽起步较晚．但进展较快：主要存在问题是国内尚无相应的设备配套。我们认为可以从改造74型布铗丝光机

(1)织物先用近沸温(97℃)的浓烧碱松式浸渍：(2)经浸渍后的织物有控制地进行热拉伸；(3)在张力受控条件下进行冷却；(4)在有张力控制条件下洗碱到60g，L以下：(5)放松纬向张力条件下，洗清残碱到pH8左右。国外已

(1)织物先在温度为50～l00℃的热浓碱中，在松弛状态下浸渍4～60s后轧液：(2)控制因浸透浓碱而引起的收缩，使织物张紧；(3)使织物在张紧状态下冷却到25℃以下：(4)在张力受控的条件下进行淋洗

1、传统的印花工艺流程图案设计+描黑白稿(制版)+制网斗配色+打样+调色浆斗印花2、喷网印花工艺流程图案设计+喷墨感光+冲洗筛网+配色+打样+调色浆+印花传统的印花工艺流程长，制网是关键，不但工艺复杂，周期长，质量好坏

1、染料的选择很关键： a、反应性：中等程度；b、直接性：中至低等。此外，必须考虑染料本身的固色率问题：固色率太低，则染料用量大，不利于后水洗。一般讲，国产的m型、国外的p型，要视具体颜色进行选择。

棉活性印花针织布，手感柔软、颜色鲜亮、图案精细。服用舒适、时髦。纯棉活性印花针织布，要选择较好的坯布练漂一定要透，吸水性要好，要均匀。活性印花针织布固色率低，染料浪费稍大。对染料要进行选择。在制网时，注意图案的收放，

印迹干燥慢现象印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥

背面粘脏现象背面粘脏指半成品或成品进入收纸堆后，背面被下一张印张上的油墨粘脏。造成背面粘赃的原因(1)纸张表面过于光滑。(2)油墨太稀薄。(3)版面水大墨大。(4)油墨色质太淡。(5)印刷压力太轻。处理方法(1)在印刷过

1 工程概况湖州某印染厂主要从事各类真丝、涤棉、棉、麻织物的炼白、染色、印花、轧光、轧花，生产中主要使用分散染料。该厂原有一套污水处理设施，采用混凝沉淀＋活性污泥法的处理工艺。由于混凝沉淀设施简陋，进

制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。我国制革工厂目前有500多家(不包括乡镇企业)，

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