PTA的上游是对二甲苯(PX)，截至2012年底，我国对二甲苯年产能为916万吨。预计到2015年，我国对二甲苯年产能达到1421万吨。在不考虑进口资源的情况下，预计届时我国对二甲苯的产量最多可以支撑2000万吨/年的PTA装置正常生产。
然而，国内新建对二甲苯项目不仅原料配套困难，资金承受压力，同时还要逐步化解民众对项目的抵制情绪，慢慢消除群发事件的负责影响。影响发展进程的这些问题不解决，新增的PTA产能将面临无米可炊。
抓住重点发展
对于备受煎熬的PTA行业来说，继续加大对新技术的研究开发力度，适当控制新项目投产节奏，积极扩大新的应用领域是未来的着力点。
经过多年的发展，我国自主开发的成套技术和自主集成创新的大型化技术已经成功应用，但关键技术，如关键设备空压机组、干燥机、高速泵、氧化反应搅拌器、旋转压力过滤器，以及真空过滤器等还依赖进口，缺乏具有自主知识产权的主体技术，国内技术的应用面还比较窄。提高技术国产化程度是PTA行业今后发展重点，同时简化工艺流程，应用先进控制技术，减少装置设备，提高反应效率也不能忽视。
企业要了解PTA相关行业的发展状况，综合考虑新上项目的原料来源、技术先进程度和下游配套需求等方面的情况，合理安排相关项目，避免盲目投资，造成不必要的经济损失。另外，应该鼓励新建PTA装置应用国产化技术和装备，以降低投资，提高企业的核心竞争力。
目前我国对苯二甲酸的用途比较单一，绝大多数用于生产聚酯，市场风险很大。今后，企业应该加强与高校、科研机构和国外大型企业联合力度，以产学研一体模式，研究开发PTA下游新兴应用市场，特别是PET超薄型薄膜，高阻燃材料等新型功能材料的开发，以拓展PTA的需求空间，规避市场风险。
随着一大批新建装置的陆续建成投产，我国PTA行业产能过剩的趋势已经显现，因此除了继续扩大国内需求外，还应该积极扩大出口，以消化过剩的产能，应对市场的激烈竞争。
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